Smart365 SM-04-02050 Manual

Smart365 Sav SM-04-02050

Læs gratis den danske manual til Smart365 SM-04-02050 (40 sider) i kategorien Sav. Denne vejledning er vurderet som hjælpsom af 12 personer og har en gennemsnitlig bedømmelse på 4.9 stjerner ud af 6.5 anmeldelser. Har du et spørgsmål om Smart365 SM-04-02050, eller vil du spørge andre brugere om produktet?

Download PDF

Side 1/40

Pilarka stołowa

table saw

Instrukcja obsługi / Manual

NUMER MODELU / INDEX: SM-04-02050

Dla własNeGo beZPieCZeŃstwa

PrZeCZYtaJ Ze ZroZUMieNieM CałĄ iNstrUkCJĘ PrZeD roZPoCZĘCieM

UŻYtkowaNia aGreGatU.

FOR YOUR SAFETY

Read and understand the entire manual before operating machine

ORYGINALNA INSTRUKCJA OBSŁUGI / ORIGINAL MANUAL

SPIS TREŚCI

1. Wstęp

2. Parametry techniczne

3. Symbole

4. Ochrona środowiska

5. Ogólne zasady bezpieczeństwa

6. Szczegółowe zasady bezpieczeństwa

7. Zawartość zestawu

8. Montaż

9. Identyfikacja podzespołów

10. Ustawianie

11. Obsługa

12. Transport

13. Konserwacja

14. Przechowywanie

15. Rozwiązywanie problemów

1. WSTĘP

Mamy nadzieję, że nowa pilarka stołowa spełni Państwa

oczekiwania.. Została ona wyprodukowana zgodnie

z rygorystycznymi normami jakości w celu spełnienia

najwyższych kryteriów w zakresie wydajności. Obsługa

urządzenia jest łatwa i bezpieczna, a zachowanie

należytej dbałości zapewni jej wieloletnią, niezawodną

eksploatację.

Przed użyciem nowej pilarki tarczowej

należy dokładnie przeczytać niniejszą

instrukcję obsługi. Należy zwrócić szcze-

gólną uwagę na uwagi i ostrzeżenia.

2. DANE TECHNICZNE

Indeks SM-04-02050

Parametry techniczne

Moc 2000 W

Wymiary piły 250 / 30 mm T24

Prędkość obrotowa 4200 obr/min

Głębokość cięcia 90°/ 45° 73 / 53 mm

Wymiary stołu 610 x 445 mm

Wymiary stołu (z przystawkami) 930 x 945

Wysokość stołu 857 mm

Waga 23,5 kg

Opakowanie 690 x 580 x 360 mm

3. SYMBOLE

Tabliczka znamionowa na urządzeniu może zawierać

symbole. Przedstawiają one ważne informacje o pro-

dukcie lub instrukcje dotyczące jego użytkowania.

Należy dokładnie zapoznać

się z niniejszą instrukcją.

Uwaga! Należy nosić nausz-

niki ochronne. Hałas może

prowadzić do uszkodzenia

słuchu.

Uwaga! Należy nosić okulary

ochronne.

Wytwarzane podczas pracy

urządzenia iskry, drzazgi,

wióry i pył mogą prowadzić

do utraty wzroku.

Należy nosić rękawice

ochronne.

Uwaga! Należy nosić maskę

ochronną. Pracy z drewnem

i innymi materiałami może

towarzyszyć powstawanie

szkodliwego dla zdrowia pyłu.

Nigdy nie używać urządzenia

do pracy na materiałach

zawierających azbest!

Zabrania się demontażu

urządzeń ochronnych

i zabezpieczających oraz

manipulowania przy nich.

Uwaga! Ryzyko obrażeń!

Zbliżanie rąk do tarczy

tnącej grozi poważnymi

obrażeniami ciała.

Przed naprawą, czyszczeniem

i konserwacją urządzenia

należy wyjąć wtyczkę sie-

ciową!

Dzieci i osoby postronne nie

powinny zbliżać się do urzą-

dzenia.

4. OCHRONA ŚRODOWISKA

Zużyty urządzenia elektryczne są surowcami

wtórnymi i nie wolno ich wyrzucać do

pojemników na odpady domowe, gdyż

zawierają one substancje niebezpieczne dla

zdrowia iśrodowiska. Prosimy o pomoc w oszczędnym

gospodarowaniu zasobami naturalnymi i ochronie śro-

dowiska przez przekazywanie zużytych urządzeń do

punktu składowania zużytych urządzeń.

5. oGólNe ZasaDY beZPieCZeŃstwa

Użytkowanie maszyny

• Należy zapoznać się z niniejszą instrukcją obsługi

oraz etykietami umieszczonymi na urządzeniu, aby

zrozumieć jego ograniczenia i potencjalne zagroże-

nia.

• Należy dokładnie zapoznać się z elementami steru-

jącymi i ich prawidłowym działaniem. Operator musi

wiedzieć, jak szybko zatrzymać maszynę i operować

elementami sterującymi.

• Nie należy przystępować do obsługi maszyny przed

pełnym zrozumieniem, jak prawidłowo obsługiwać

i konserwować silnik oraz jak zapobiegać przypadko-

wym obrażeniom ciała i/lub szkodom materialnym.

• Jeśli urządzenie ma być używane przez osobę inną

niż pierwotny nabywca lub ma zostać ono wypo-

życzone, wynajęte lub sprzedane, przed rozpo-

częciem eksploatacji należy zawsze zapoznać się

z niniejszą instrukcją obsługi oraz odbyć wszelkie

niezbędne szkolenia w zakresie bezpieczeństwa.

Użytkownik może zapobiec wypadkom lub wystą-

pieniu uszczerbku na zdrowiu własnym lub innych

osób bądź szkód materialnych i ponosi za nieodpo-

wiedzialność.

• Nie należy przeciążać urządzenia. Należy używać

właściwego urządzenia do swojej pracy. Umożliwi to

lepsze i bezpieczniejsze wykonanie pracy w ramach

przewidzianych dla niego zastosowań.

Bezpieczeństwo osobiste

• Nigdy nie zezwalać dzieciom na obsługę tego urzą-

dzenia.

• Dzieci, zwierzęta domowe i inne osoby nie korzy-

stające z urządzenia powinny znajdować się z dala

od miejsca pracy. Należy zachować czujność i wyłą-

czać urządzenie, jeśli ktokolwiek pojawi się w obsza-

rze roboczym. Dzieci powinny znajdować się pod

opieką odpowiedzialnej osoby dorosłej.

• Nie należy używać urządzenia pod wpływem nar-

kotyków, alkoholu lub innych środków, które mogą

wpłynąć na zdolność do prawidłowego używania

urządzenia.

• Należy mieć na sobie odpowiednią odzież. Należy

mieć na sobie długie spodnie, buty i rękawice. Nie

należy mieć na sobie luźnej odzieży, krótkich spodni

ani wszelkiego rodzaju biżuterii. Długie włosy należy

zabezpieczyć w taki sposób, aby znajdowały się

powyżej linii ramion. Nie zbliżać włosów, ubrań

i rękawic do ruchomych części. Długie włosy, biżute-

ria lub luźna odzież mogą zostać pochwycone przez

ruchome części.

• Chronić oczy, twarz i głowę przed przedmiotami,

które mogą zostać wyrzucone z urządzenia. Podczas

pracy należy zawsze nosić gogle ochronne lub oku-

lary ochronne z osłonami bocznymi.

• Należy nosić odpowiednią ochronę słuchu. Należy

stosować środki ochrony dróg oddechowych, aby

uniknąć ryzyka wdychania szkodliwego pyłu.

• Podczas pracy należy zawsze trzymać ręce i stopy

z dala od ruchomych części. Ruchome części mogą

doprowadzić do przecięcia lub zgniecenia pewnych

części ciała.

• Podczas pracy należy zawsze trzymać ręce i stopy

z dala od wszystkich punktów ścisku.

• Nie dotykać części, które mogą nagrzewać się pod-

czas pracy. Przed przystąpieniem do konserwacji,

regulacji lub serwisowania należy odczekać, aż czę-

ści ostygną.

• Podczas obsługiwania urządzenia należy zachować

ostrożność, patrzeć na to, co się robi i używać go

w rozsądny sposób.

• Nie należy zbytnio się wychylać. Nie obsługiwać

urządzenia, będąc na boso, w sandałach lub innym

lekkim obuwiu. Nosić obuwie ochronne, które

ochroni stopy i poprawi ich stabilność na śliskich

powierzchniach. Należy zawsze dbać o prawidłowe

oparcie stóp i równowagę. Zapewni to lepszą kon-

trolę nad maszyną w nieoczekiwanych sytuacjach.

Kontrola maszyny

• Przed uruchomieniem maszyny należy ją skontrolo-

wać. Osłony należy utrzymywać na miejscu i w sta-

nie gotowości do pracy. Wszystkie nakrętki, śruby itp.

powinny być dobrze dokręcone.

• Nigdy nie należy używać maszyny, jeśli wymaga ona

naprawy lub jest w złym stanie technicznym. Przed

użyciem maszyny należy wymienić uszkodzone, bra-

kujące lub niedziałające części. Należy utrzymywać

maszynę w stanie zapewniającym jej bezpieczną

obsługę. Przed uruchomieniem maszyny należy

regularnie sprawdzać, czy z jej powierzchni zostały

usunięte klucze i narzędzia nastawcze. Pozostawiony

klucz przytwierdzony do części obrotowej maszyny

może przyczynić się do powstania obrażeń ciała.

Należy zapobiegać przypadkowemu uruchomieniu

urządzenia. Przed transportem, konserwacją lub ser-

wisowaniem urządzenia należy upewnić się, że silnik

jest wyłączony.

• Transport, konserwacja lub serwis przy włączo-

nym silniku może być przyczyną wypadków. Jeśli

maszyna zacznie drgać w nietypowy sposób, należy

zatrzymać silnik i natychmiast sprawdzić przyczynę.

Drgania są na ogół oznaką problemów.

Bezpieczeństwo elektryczne

• Należy zabezpieczyć się przed porażeniem prą-

dem elektrycznym. Nie wolno podłączać ani odłą-

czać silnika, stojąc na lub w pobliżu wilgotnego lub

mokrego podłoża. Nie należy używać urządzenia

w miejscach wilgotnych lub mokrych ani wystawiać

go na działanie deszczu. Zapobiegać kontaktowi

ciała z uziemionymi powierzchniami: rurami, grzejni-

kami i lodówkami. Należy uważać, by podczas pod-

łączania i odłączania urządzenia palce nie dotykały

metalowych styków wtyczki.

• Unikać przypadkowego uruchomienia urządzenia.

Podczas podłączania wtyczki do gniazdka należy

upewnić się, że przełącznik ustawiony jest w pozy-

cji wyłączonej.

• Do stosowania na zewnątrz należy używać wyłącz-

nie zatwierdzonych i odpowiednio oznaczonych

przedłużaczy. Bębny kablowe należy stosować

wyłącznie w stanie rozwiniętym.

• Nie należy używać kabla do celów, do których nie

jest on przeznaczony. Nie należy używać kabla do

wyciągania wtyczki z gniazdka. Chronić kabel przed

wysokimi temperaturami, olejem i ostrymi krawę-

dziami.

• Narzędzie elektryczne powinno być naprawiane

przez wykwalifikowanego elektryka. Elektronarzędzie

to jest zgodne z obowiązującymi przepisami bezpie-

czeństwa. Naprawy mogą być wykonywane wyłącz-

nie przez elektryka przy użyciu oryginalnych czę-

ści zamiennych. W przeciwnym razie może dojść do

wypadku.

Miejsce pracy i przechowywania

• Utrzymywać porządek na stanowisku pracy.

Nieporządek w miejscu pracy może prowadzić do

wypadków.

• Należy wziąć pod uwagę wpływy środowiskowe. Nie

wystawiać elektronarzędzi na działanie deszczu. Nie

używać elektronarzędzi w wilgotnym lub mokrym

otoczeniu. Zapewnić dobre oświetlenie miejsca

pracy. Nie używać elektronarzędzi tam, gdzie istnieje

ryzyko pożaru lub wybuchu.

• Nieużywane narzędzia elektryczne należy przecho-

wywać w bezpiecznym miejscu. Nieużywane narzę-

dzia elektryczne należy przechowywać w suchym,

zamkniętym lub znajdującym się wysoko, niedo-

stępnym dla dzieci miejscu

6. sZCZeGółowe ZasaDY

beZPieCZeŃstwa

Środki ostrożności

• Nie używać zużytych, pękniętych lub zdeformowa-

nych tarcz tnących.

• W przypadku zużycia wkładki stołu należy ją

wymienić.

• Stosować wyłącznie tarcze zalecane przez produ-

centa i zgodne z normą EN 847-1.

• Należy zachować ostrożność podczas wymiany tar-

czy. Szerokość cięcia nie powinna być mniejsza,

a grubość głównej tarczy większa niż grubość klina

rozszczepiającego.

• Należy dobrać odpowiednią tarczę do ciętego

materiału.

• Podczas dotykania tarcz i szorstkich materiałów

należy mieć na rękach rękawice.

• Gdy tylko jest to możliwe, tarcze należy przenosić

w pojemniku.

• Należy nosić okulary ochronne. Powstające pod-

czas pracy iskry lub odłamki, wióry i pył wydoby-

wające się z urządzenia mogą prowadzić do utraty

wzroku.

• Przy cięciu drewna należy podłączyć elektronarzę-

dzie do urządzenia odpylającego. Na wytwarzanie

pyłu wpływ ma m.in. rodzaj obrabianego materiału,

sposób odciągu (gromadzenie lub źródło) oraz pra-

widłowe ustawienie pokrywy/płyt prowadzących/

prowadnic.

• Nie używać tarcz tnących wykonanych ze stali

szybkotnącej (stal HSS).

• Jeśli popychacz nie jest aktualnie używany, należy

zawsze trzymać go przy elektronarzędziu, w spe-

cjalnym uchwycie przeznaczonym do tego celu.

Obsługa i pielęgnacja maszyny

• Nie używać elektronarzędzi o małej mocy do pracy

przy dużych obciążeniach. Nie należy używać elek-

tronarzędzia do celów, do których nie jest ono prze-

znaczone. Do cięcia gałęzi lub kłód nie wolno na

przykład używać ręcznych pił tarczowych. Nie uży-

wać elektronarzędzia do cięcia drewna opałowego.

• Zabezpieczyć obrabiany przedmiot. Do utrzyma-

nia obrabianego przedmiotu w miejscu należy

użyć zacisków lub imadła. W ten sposób zostanie

on zamocowany mocniej niż w przypadku przy-

trzymywania ręką. W przypadku obrabiania dłu-

gich przedmiotów konieczne jest zastosowanie

dodatkowego podparcia (np. stół, kozioł itp.), aby

zapobiec wywróceniu się maszyny. Zawsze mocno

dociskać obrabiany przedmiot do płyty roboczej

i ogranicznika, aby zapobiec jego odbiciu i wykrę-

ceniu.

• Jeśli podczas cięcia tarcza zablokuje się z powodu

zastosowania nieprawidłowej siły posuwu, należy

wyłączyć maszynę i odłączyć ją od sieci zasilającej.

Wyjąć obrabiany przedmiot i upewnić się, że tarcza

pracuje bez zarzutu. Włączyć maszynę i rozpocząć

cięcie z zastosowaniem mniejszej siły posuwu.

• Aby bezpiecznie dociągnąć obrabiany przedmiot

do końca tarczy, należy użyć popychacza.

• Należy zawsze używać prawidłowo ustawionego

klina rozszczepiającego.

• Używać górnej osłony tarczy i ustawić ją we wła-

ściwej pozycji.

• Stosować wyłącznie tarcze, których maksymalna

dopuszczalna prędkość obrotowa nie jest mniej-

sza niż maksymalna prędkość obrotowa piły i które

nadają się do cięcia danego materiału.

• Nie nacinać wpustów i rowków bez zamontowa-

nia odpowiedniej osłony, np. osłony tunelowej, nad

stołem pilarki.

• Pilarki tarczowe nie mogą być używane do wyko-

nywania wpustów (wycinania rowków, które koń-

czą się w obrabianym materiale).

• Do transportu elektronarzędzi należy używać

wyłącznie urządzeń transportowych. Nigdy nie

używać urządzeń ochronnych do przenoszenia

i transportu maszyny.

• Upewnić się, że podczas transportu górna część

tarczy jest zakryta, np. przez urządzenie zabezpie-

czające.

• Należy stosować wyłącznie podkładki dystansowe

i pierścienie wrzeciona określone przez producenta

jako odpowiednie do zamierzonego zastosowania.

• Podłoże wokół maszyny musi być równe, czyste

i wolne od sypkiego materiału, takiego jak wióry

i ścinki.

• Podczas pracy z pilarką należy zawsze stać z boku

tarczy.

• Nie usuwać żadnych pozostałości po cięciu ani

innych części obrabianych przedmiotów ze strefy

cięcia, gdy maszyna pracuje, a zespół tnący nie

został zatrzymany.

• Zapewnić, by w miarę możliwości maszyna była

zawsze przymocowana do blatu warsztatowego

lub stołu.

• Obrabiane elementy o dużej długości należy pode-

przeć (np. przy pomocy stołu rolkowego), aby

zapobiec ich odchyleniu się pod koniec cięcia.

• Nigdy nie usuwać luźnych odłamków, wiórów lub

zaciętych fragmentów drewna podczas pracy tar-

czy.

• Aby rozwiązać problem lub usunąć zacięte kawałki

drewna, należy wyłączyć urządzenie.

• Prace nastawcze i pomiarowe oraz czyszczenie

urządzenia należy wykonywać tylko przy wyłączo-

nym silniku. - Wyciągnąć wtyczkę z gniazda siecio-

wego -

• Przed ponownym uruchomieniem należy upewnić

się, że z urządzenia zostały usunięte klucze i narzę-

dzia regulacyjne.

• To elektronarzędzie generuje podczas pracy pole

elektromagnetyczne. Pole to w pewnych okolicz-

nościach może wpływać na działanie aktywnych

lub pasywnych implantów medycznych. Aby zapo-

biec ryzyku poważnych lub śmiertelnych obrażeń,

przed użyciem elektronarzędzia zalecamy skon-

sultować się z lekarzem i producentem implantu

medycznego.

• Należy dbać o swoje narzędzia. Narzędzia tnące

powinny być ostre i czyste, aby zapewnić lep-

sze i bezpieczniejsze warunki pracy. Należy prze-

strzegać wskazówek dotyczących smarowania

i wymiany narzędzi. Należy regularnie sprawdzać

kabel przyłączeniowy elektronarzędzia i w razie

uszkodzenia zlecić jego wymianę autoryzowa-

nemu serwisowi specjalistycznemu. Należy regular-

nie sprawdzać przedłużacze i wymieniać je w przy-

padku uszkodzenia. Uchwyt powinien być suchy,

czysty i wolny od oleju i smaru.

Wskazówki bezpieczeństwa dotyczące obchodze-

nia się z tarczami tnącymi

• Należy używać wyłącznie narzędzi, które umie się

obsługiwać.

• Należy przestrzegać maksymalnej prędkości. Nie

należy przekraczać podanej na narzędziu maksy-

malnej prędkości. Jeżeli został podany zakres pręd-

kości, należy go przestrzegać.

• Przestrzegać kierunku obrotu silnika / tarczy tnącej.

• Nie używać pękniętych tarcz. Należy pozbywać się

pękniętych tarcz. Ich naprawy są niedozwolone.

• Oczyścić powierzchnie zaciskowe ze smaru, oleju

i wody.

• Nie używać luźnych pierścieni redukcyjnych ani

tulei do redukcji rozmiarów otworów tarcz.

• Należy upewnić się, że stałe pierścienie redukcyjne

do mocowania tarczy mają tę samą średnicę i co

najmniej 1/3 średnicy cięcia.

• Należy upewnić się, że pierścienie redukcyjne znaj-

dują się w równoległej pozycji względem siebie.

• Ostrożnie obchodzić się z narzędziem tnącym.

Najlepiej przechowywać je w oryginalnym opako-

waniu lub w specjalnych pojemnikach. Aby popra-

wić chwyt i zmniejszyć ryzyko urazów, należy nosić

rękawice ochronne.

• Przed użyciem narzędzi tnących należy upewnić

się, że wszystkie urządzenia ochronne są prawi-

dłowo zamocowane.

• Przed użyciem należy upewnić się, że narzędzie

tnące spełnia wymagania techniczne tego elektro-

narzędzia i jest prawidłowo zamocowane.

• Dołączonej tarczy tnącej należy używać wyłącznie

do cięcia drewna, materiałów drewnopodobnych,

tworzyw sztucznych i metali nieżelaznych (z wyjąt-

kiem magnezu i stopów zawierających magnez).

• W przypadku obróbki drewna, materiałów drewno-

podobnych lub tworzyw sztucznych należy podłą-

czyć urządzenie odpylające. W przypadku obecno-

ści przyłączy do urządzeń do odsysania i zbierania

pyłu należy upewnić się, że są one prawidłowo

podłączone i używane. Przy obróbce drewna,

materiałów drewnopodobnych i tworzyw sztucz-

nych eksploatacja w zamkniętych pomieszczeniach

jest dozwolona tylko przy użyciu odpowiedniego

systemu odciągowego.

Konserwacja i naprawa

• Przed przeprowadzaniem jakichkolwiek regulacji

lub prac naprawczych należy odłączyć wtyczkę od

gniazda sieciowego.

• Na poziom wytwarzanego hałasu wpływają różne

czynniki, w tym właściwości tarczy tnących,

stan tarczy i elektronarzędzia. W miarę możliwo-

ści należy stosować tarcze pilarskie, które zostały

zaprojektowane z myślą o obniżeniu poziomu

hałasu. W celu zmniejszenia hałasu należy regular-

nie i w razie potrzeby naprawiać elektronarzędzie

i jego przystawki.

• Usterki elektronarzędzia, urządzeń zabezpieczają-

cych lub przystawek należy bezzwłocznie zgłaszać

osobie odpowiedzialnej za bezpieczeństwo.

• Należy sprawdzać elektronarzędzie pod kątem

ewentualnych uszkodzeń. Przed dalszym uży-

ciem elektronarzędzia należy dokładnie spraw-

dzić urządzenia ochronne i inne części pod kątem

ich bezawaryjności i prawidłowego funkcjonowa-

nia. Sprawdzić, czy części ruchome działają bez

zarzutu i nie zakleszczają się lub czy nie są uszko-

dzone. Aby zapewnić bezawaryjną pracę elektro-

narzędzia, wszystkie części muszą być prawidłowo

zamontowane i muszą być spełnione wszystkie

warunki. Ruchoma osłona ochronna nie może być

zamontowana w pozycji otwartej. O ile w instrukcji

obsługi nie określono inaczej, uszkodzone urządze-

nia i części ochronne powinny być naprawiane lub

wymieniane w fachowym warsztacie serwisowym.

Uszkodzone wyłączniki powinny być wymieniane

w warsztacie obsługi klienta. Nie należy używać

uszkodzonych lub wadliwych przewodów przyłą-

czeniowych. Nie używać narzędzi elektrycznych,

których nie można włączyć ani wyłączyć.

Pozostałe ryzyko

Pomimo prawidłowego obsługiwania urządzenia

całkowite wykluczenie dodatkowych zagrożeń jest

niemożliwe. Ze względu na charakter stołowej pilarki

tarczowej podczas jej eksploatacji mogą nastąpić

następujące zagrożenia:

• Dotknięcie odsłoniętych miejsc tarczy pilarskiej;

• Dotknięcie obracającej się tarczy pilarskiej (rany

cięte);

• Nieprawidłowe użytkowanie prowadzi do odrzuce-

nia obrabianych przedmiotów i ich części;

• Pęknięcie tarczy pilarskiej;

• Odrzucenie wadliwych części tarczy z twardego

metalu;

• Utrata słuchu w razie niestosowania wymaganej

ochrony słuchu;

• Niestosowanie okularów ochronnych może prowa-

dzić do uszkodzenia oczu;

• Niezastosowanie wymaganej maski przeciwpyło-

wej może prowadzić do uszczerbku na zdrowiu;

• W razie używania w zamkniętych pomieszczeniach

wytwarzany pył drzewny może być szkodliwy dla

zdrowia.

7. ZawartoŚĆ ZestawU

Piła stołowa jest częściowo zmontowana i dostarczana w starannie zapakowanym kartonie. Po wyjęciu z kartonu

wszystkich części powinny znajdować się wśród nich:

1. Wkładka stołu

2. Główna część maszyny

3. Popychacz

4. Przedłużenie stołu

5. Rozszerzenie stołu – lewe

6. Rozszerzenie stołu – prawe

7. Prowadnica równoległa

8. Długa podpórka (x 2)

9. Krótka podpórka(x 4)

10. Długa rozpórka (x 2)

11. Krótka rozpórka (x 2)

12. Noga (x 4)

13. Osłona tarczy z wężem

14. Prowadnica kątowa

15. Klucz oczkowy

16. Klucz do tarczy

17. Klucz imbusowy

18. Podpórka nogi (x 2)

19. Klin rozszczepiający

20. Bateria (x 2)

21. Instrukcja obsługi

22. Korbka

23. Gumowa stopka (x 4)

24. Złącze kątowe

25. Worek zawierający:

TABLE SAW

The table saw comes partially assembled and is shipped in carefully packed carton. After all the

parts have been removed from the carton, you should have:

CONTENTS SUPPLIED

(× 4)

(× 2)

(× 4)

(× 2)

(× 4)

(× 2)

1. Bench Insert

2. Main Machine

3. Push Stick

4. Bench Length Extension

5. Bench Width Extension - Left

6. Bench Width Extension - Right

7. Rip Fence

8. Long Support Strut

(× 2)

9. Short Support Strut (× 4)

10. Long Centre Brace (× 2)

11. Short Centre Brace (× 2)

12. Leg (× 4)

13. Saw Blade Guard & Hose

14. Miter Gauge

15. Ring Spanner

16. Saw Blade Key

17. Hex Key

18. Leg Support

(× 2)

19. Riving Knife

20. Battery

(× 2)

21. Operator’s Manual

22. Crank

23. Rubber Foot

(× 4)

24. Elbow Connection

25. Hardware Bag, Including

65050UK00M100.indd 8 2017/8/5 16:56:21

TABLE SAW

The table saw comes partially assembled and is shipped in carefully packed carton. After all the

parts have been removed from the carton, you should have:

CONTENTS SUPPLIED

(× 4)

(× 2)

(× 4)

(× 2)

(× 4)

(× 2)

1. Bench Insert

2. Main Machine

3. Push Stick

4. Bench Length Extension

5. Bench Width Extension - Left

6. Bench Width Extension - Right

7. Rip Fence

8. Long Support Strut

(× 2)

9. Short Support Strut (× 4)

10. Long Centre Brace (× 2)

11. Short Centre Brace (× 2)

12. Leg (× 4)

13. Saw Blade Guard & Hose

14. Miter Gauge

15. Ring Spanner

16. Saw Blade Key

17. Hex Key

18. Leg Support

(× 2)

19. Riving Knife

20. Battery

(× 2)

21. Operator’s Manual

22. Crank

23. Rubber Foot

(× 4)

24. Elbow Connection

25. Hardware Bag, Including

65050UK00M100.indd 8 2017/8/5 16:56:21

8. MoNtaŻ

Niniejsza stołowa pilarka tarczowa została wstępnie

zmontowana w fabryce. W celu dokończenia montażu

należy postępować zgodnie z poniższymi wskazów-

kami.

Przedłużenia stołu

1. Obrócić urządzenie do góry nogami i położyć je na

podłodze.

2. Wyrównać przedłużenia względem stołu.

3. Przytwierdzić przedłużenie (szerokości) do stołu przy

użyciu śrub M6x12 i przykręcić płaskie podkładki

i nakrętki M6 bez dokręcania ich. Powtórzyć tę samą

czynność po przeciwnej stronie.

4. Przytwierdzić przedłużenie (długości) do stołu przy

użyciu wkrętów M5x14 i przykręcić podkładki sprę-

żynujące i płaskie podkładki bez dokręcania ich.

5. Przykręcić podpórki do przedłużeń stołu przy

pomocy śrub M6x12, płaskich podkładek i nakrę-

tek M6.

6. Dokręcić wszystkie wkręty, śruby, i nakrętki.

Nogi

1. Przykręcić cztery nogi wraz z podpórkami do stelażu

przy pomocy śrub M6x16, podkładek sprężynują-

cych i płaskich.

2. Założyć na nogi gumowe stopki.

Długie/krótkie rozpórki i podpórki nóg

1. Przykręcić długie i krótkie rozpórki do nóg przy uży-

ciu śrub M6x12, płaskich podkładek i nakrętek M6.

Upewnić się, że naprzeciw siebie znajdują się takie

same rozpórki. Długie rozpórki należy zamontować

równolegle do strony operatora piły.

2. Wyrównać otwory dwóch nóg z otworami tylnych

podpórek nóg. Przykręcić śruby M6x12, płaskie pod-

kładki i nakrętki M6. Obie podpórki nóg muszą być

przymocowane do tylnej części maszyny.

3. Dokręcić wszystkie nakrętki i śruby.

Korbka regulacji wysokości

1. Odwrócić piłę i upewnić się, że stoi na płaskim pod-

łożu.

2. Wykręcić z korbki podkładki i nakrętkę. Patrz rysunek

1 poniżej.

3. Przymocować korbkę z założonymi już podkładkami

i przykręcić nakrętkami do koła korbki w taki sposób,

by korbka mogła wciąż się obracać. Patrz rysunek 2

poniżej.

Klin rozszczepiający

1. Obrócić korbkę regulacji wysokości tak, by ustawić

tarczę na maksymalną głębokość cięcia. Patrz rysu-

nek 1 poniżej.

2. Odkręcić blokadę pochylenia tarczy i obrócić

pokrętło, by ustawić kąt pochylenia tarczy na 0°, po

czym dokręcić blokadę pochylenia tarczy. Patrz rysu-

nek 2 poniżej.

3. Poluzować śrubę zaciskową płyty zaciskowej za

pomocą klucza oczkowego, wykonując kilka obro-

tów w lewą stronę. Patrz rysunek 3.

4. Włożyć klin rozszczepiający za płytę zaciskową i wci-

snąć do samego końca w dół.

5. Delikatnie dokręcić śrubę zaciskową ruchem

w prawą stronę.

6. Ustawić klin rozszczepiający tak, aby jego odległość

od tarczy wynosiła w każdym miejscu maks. 3–5

mm. Patrz rysunek 5.

7. Zamocować klin rozszczepiający na miejscu poprzez

dokręcenie śruby zaciskowej, obracając nią z powro-

tem w prawą stronę.

8. Przymocować wkładkę do stołu przy pomocy obu

śrub mocujących. Patrz rysunek 6.

9. Włożyć baterie.

Osłona tarczy z wężem odciągowym

1. Odkręcić śrubę motylkową na osłonie tarczy.

2. Ostrożnie przeprowadzić osłonę nad laserem i umie-

ścić na klinie rozszczepiającym. Śruba motylkowa

wejdzie w rowek w kształcie litery L w klinie rozsz-

czepiającym, a następnie należy odciągnąć osłonę

tarczy do tyłu, by śruba motylkowa idealnie wpaso-

wała się w rowek.

3. Przymocować osłonę tarczy do klina rozszczepiają-

cego przy użyciu śruby motylkowej. Nie dokręcać

śruby motylkowej zbyt mocno. Osłonę powinno się

unosić i opuszczać z łatwością.

Uwaga! Przed rozpoczęciem cięcia

należy opuścić osłonę tarczy na obra-

biany przedmiot.

4. Podłączyć wąż odciągowy do złącza odciągu na tyle

maszyny.

5. Podłączyć złącze kątowe.

Prowadnica kątowa

1. Wprowadzić prowadnicę kątową w rowek w stole,

rozpoczynając od jego przedniej krawędzi.

2. Po poluzowaniu pokrętła prowadnicy kątowej należy

ustawić żądany kąt, po czym dokręcić pokrętło.

Prowadnica równoległa

1. Umieścić prowadnicę równoległą z otwartą dźwi-

gnią blokującą w szynie prowadzącej.

2. Prowadnica musi znajdować się w położeniu równo-

ległym do tarczy. Aby zablokować ją w danym poło-

żeniu, należy nacisnąć w dół jej dźwignię blokującą.

3. W celu zmiany położenia prowadnicy równoległej:

przesunąć prowadnicę z otwartą dźwignią blokującą

wzdłuż szyby prowadzącej w stole.

4. Aby zablokować prowadnicę równoległą w żąda-

nym położeniu, należy nacisnąć w dół jej dźwignię

blokującą. Patrz rysunek 2.

1. Osłona tarczy

2. Przedłużenie stołu

3. Stół

4. Prowadnica kątowa

5. Blokada pochylenia tarczy

6. Pokrętło pochylenia tarczy

7. Przełącznik ON/OFF

8. Noga

9. Klin rozszczepiający

10. Tarcza tnąca

11. Prowadnica równoległa

12. Dźwignia blokująca

13. Wskaźnik kąta pochylenia

14. Popychacz

15. Korbka regulacji wysokości

16. Podpórka nogi

9. iDeNtYfikaCJa PoDZesPołów

Przełącznik ON/OFF

Piłę uruchamia się poprzez naciśnięcie zielonego przy-

cisku. W celu wyłączenia piły należy nacisnąć czerwony

przycisk.

Osłona tarczy

Podczas wykonywania cięcia wzdłużnego nad tarczą

powinna zawsze znajdować się osłona.

Przedłużenie stołu

Przedłużenia stołu zapewniają operatorowi dodatkowe

podparcie podczas cięcia szerokich elementów.

Klin rozszczepiający

Wymienny metalowy element zespołu osłony tarczy,

nieco cieńszy od tarczy, który pomaga w utrzymaniu

otwartego nacięcia i zapobiega odbiciu.

Blokada pochylenia tarczy

Ta dźwignia, umieszczona tuż pod powierzchnią stołu,

na przodzie obudowy, służy do blokowania ustawienia

pochylenia tarczy.

Korbka regulacji wysokości/ pokrętło kąta pochy-

lenia tarczy

Element umieszczony na przodzie obudowy. Służy

do opuszczania i podnoszenia tarczy w celu regulacji

wysokości lub wymiany ostrza. To pokrętło ułatwia

również regulację kąta pochylenia tarczy.

Prowadnica kątowa

Prowadnica kątowa ustawia drewno do wykonania cię-

cia poprzecznego. Łatwy w odczycie wskaźnik wska-

zuje dokładny kąt cięcia.

Prowadnica równoległa

Wytrzymały, metalowy ogranicznik służy do prowa-

dzenia obrabianego przedmiotu i jest zabezpieczony

dźwignią blokującą.

10. USTAWIANIE

Zmiana głębokości tarczy

Obrócić korbkę regulacji wysokości, by ustawić tarczę

na żądaną głębokość cięcia.

W lewo: mniejsza głębokość cięcia

W prawo: większa głębokość cięcia

Po każdej regulacji należy przeprowadzić próbne cięcie

w celu sprawdzenia ustawionych wymiarów.

Zmiana kąta pochylenia tarczy

Jeśli wskaźnik pochylenia nie znajduje się na pozycji

zerowej, gdy kąt pomiędzy tarczą a stołem wynosi 90°,

należy wyregulować wskaźnik poprzez poluzowanie

śruby i ustawienie 0° na jego podziałce kątowej. Dokrę-

cić śrubę.

Odłączyć piłę.

Poluzować blokadę pochylenia tarczy.

Ustawić żądany kąt na podziałce, wciskając i obracając

pokrętło regulacji pochylenia.

Dokręcić blokadę pochylenia tarczy w żądanej pozycji.

Praca z prowadnicą równoległą

Ustawianie wysokości prowadnicy

• Ogranicznik prowadnicy dysponuje dwoma płasz-

czyznami prowadzącymi o różnych wysokościach.

• W przypadku grubego materiału należy użyć ogra-

nicznika w sposób pokazany na rysunku 2 poniżej,

natomiast w przypadku cienkiego materiału według

wskazania na rysunku 3.

• Aby przełożyć ogranicznik w celu użycia niższej

płaszczyzny prowadzącej, należy poluzować dwie

śruby radełkowane w celu odłączenia ogranicznika

od prowadnika.

• Wyjąć obie śruby radełkowane z jednego otworu

w prowadniku i wprowadzić w drugi. Ponownie

zamontować ogranicznik na prowadniku przy uży-

ciu śrub radełkowanych.

• Procedura zmiany na wyższą płaszczyznę prowa-

dzącą wygląda podobnie.

• W miarę potrzeb ogranicznik można umieścić na

lewo lub na prawo od prowadnika.

Ustawianie szerokości cięcia

• Przy wykonywaniu wzdłużnego cięcia obrabianego

przedmiotu należy używać prowadnicy równoległej.

• Prowadnicę można zamontować po obu stronach

stołu.

• Przy pomocy podziałki na szynie prowadzącej

można ustawić ją zgodnie z żądanymi wymiarami.

Na szynie prowadzącej znajdują się dwie miarki, które

wskazują odległość pomiędzy prowadnicą a tarczą.

Należy wybrać odpowiednią miarkę – zależnie od tego,

czy ogranicznik obrócony jest do cięcia grubego, czy

cienkiego materiału:

Wysoki ogranicznik: gruby materiał

Niski ogranicznik: cienki materiał

Ustawić prowadnicę na żądany poziom w okienku

i zablokować ją za pomocą dźwigni blokującej.

Regulacja lasera

Jeśli laser przestaje wskazywać

prawidłową linię cięcia, należy go

wyregulować.

- Poluzować śrubki na diodzie

i ustawić laser w żądanym kierunku,

nastawiając go w taki sposób, by

jego wiązka pokryła się z zębami

tnącymi tarczy.

- Następnie dokręcić śrubki.

11. OBSŁUGA

Wykonywanie cięć wzdłużnych

O cięciu wzdłużnym mówimy, gdy piła przecina

drewno wzdłuż jego włókien.

Docisnąć jedną z krawędzi obrabianego przedmiotu do

prowadnicy, podczas gdy jego płaska część spoczywa

na stole piły. Osłona tarczy powinna zawsze być obni-

żona nad obrabiany przedmiot. Podczas wykonywania

cięcia wzdłużnego nigdy nie należy przyjmować pozy-

cji roboczej będącej w linii prostej z kierunkiem cięcia.

1. Ustawić prowadnicę równoległą odpowiednio do

obrabianego przedmiotu i żądanej szerokości.

2. Włączyć piłę.

3. Położyć dłonie (z zaciśniętymi palcami) płasko na

obrabianym przedmiocie i przesuwać go wzdłuż

prowadnicy w stronę tarczy.

4. Prowadzić go, trzymając z boku lewą lub prawą ręką

(zależnie od położenia prowadnicy), wyłącznie do

przedniej krawędzi osłony tarczy.

5. Zawsze należy przeprowadzać obrabiany przedmiot

aż do końca klina rozszczepiającego.

6. Odcięty fragment pozostaje na tarczy piły aż do jej

zatrzymania.

7. Należy odpowiednio zabezpieczyć długie przed-

mioty przed spadnięciem pod koniec cięcia.

Cięcie wąskich elementów

W przypadku cięcia wzdłużnego elementów o szeroko-

ści poniżej 120 mm należy używać popychacza. Popy-

chacz dołączony jest do piły. Po uszkodzeniu lub zużyciu

popychacza należy niezwłocznie wymienić go na nowy.

1. Ustawić prowadnicę zgodnie z żądaną szerokością

ciętego elementu.

2. Przesuwać cięty element dwoma rękoma. W pobliżu

ostrza piły należy zawsze używać popychacza.

3. Zawsze należy przeprowadzać obrabiany przedmiot

aż do końca klina rozszczepiającego.

Uwaga! W przypadku krótkich przed-

miotów należy używać popychacza od

samego początku cięcia.

Wykonywanie cięć pod kątem

Cięcia pod kątem należy zawsze wykonywać przy uży-

ciu prowadnicy równoległej.

1. Ustawić żądany kąt pochylenia tarczy.

2. Ustawić prowadnicę równoległą zgodnie z szeroko-

ścią i wysokością obrabianego przedmiotu.

3. Przeprowadzić cięcie odpowiednio do szerokości

obrabianego przedmiotu.

Wykonywanie cięć poprzecznych

1. Wprowadzić prowadnicę kątową w jeden z row-

ków w stole i ustawić na żądany kąt. W razie chęci

pochylenia tarczy należy użyć lewego rowka – zapo-

biegnie to zetknięciu się ręki i prowadnicy kątowej

z osłoną tarczy.

2. Mocno docisnąć obrabiany przedmiot do prowad-

nicy kątowej.

3. Włączyć piłę.

4. Przesuwać prowadnicę kątową wraz z obrabianym

przedmiotem w stronę tarczy w celu wykonania cięcia.

Uwaga! Należy zawsze trzymać prowadzoną część

obrabianego przedmiotu. Nigdy nie trzymać czę-

ści, która ma zostać odcięta.

5. Przesuwać prowadnicę kątową do momentu, aż

obrabiany przedmiot zostanie całkowicie przecięty.

6. Wyłączyć piłę. Nie usuwać odciętego fragmentu,

dopóki tarcza całkowicie się nie zatrzyma.

Włączanie/wyłączanie lasera

Laser pomaga w przeprowadzaniu precyzyjnych cięć

za pomocą piły tarczowej. Należy przestrzegać instruk-

cji bezpieczeństwa lasera.

Wiązka lasera wytwarzana jest przez diodę. Dzięki niej

powstaje linia, którą można wykorzystać jako optyczny

znacznik linii cięcia podczas wykonywania precyzyj-

nych cięć. Jeśli zamontowana jest osłona tarczy, prze-

łącznik lasera dostępny jest przez otwór w jej górnej

części.

• Aby włączyć laser, należy ustawić jego przełącz-

nik w pozycji I. Z otworu lasera emitowana będzie

teraz czerwona wiązka. Utrzymywanie wiązki lasera

wzdłuż oznaczenia linii cięcia zapewnia staranność

jego wykonania.

• Aby wyłączyć laser, należy ustawić jego przełącznik

w pozycji 0. Wiązka lasera zgaśnie.

• Aby wydłużyć żywotność baterii, należy zawsze

wyłączać laser, gdy nie jest już dłużej potrzebny.

Nagromadzony pył i wióry mogą zasła-

niać wiązkę lasera. Należy więc usuwać

te cząsteczki z osłony tarczy po każ-

dym użyciu.

Zwalnianie zabezpieczenia przeciążeniowego

Urządzenie to wyposażone jest w zabezpieczenie prze-

ciążeniowe. Jeśli silnik ulegnie przeciążeniu, wyłącznik

przeciążeniowy automatycznie wyłączy go w celu

zabezpieczenia urządzenia przed przegrzaniem.

1. W razie aktywacji zabezpieczenia przeciążeniowego

należy wyłączyć piłę, naciskając czerwony przycisk 0.

2. Odczekać, aż silnik urządzenia ostygnie.

3. Nacisnąć wyłącznik przeciążeniowy i ponownie włą-

czyć piłę stołową, naciskając zielony przycisk I.

Usuwanie zaklinowanego materiału

Ryzyko obrażeń! Nieprawidłowe postę-

powanie z pilarką stołową może pro-

wadzić do powstania poważnych obra-

żeń ciała.

• W przypadku zaklinowania się tarczy w obrabia-

nym materiale lub wystąpienia innej blokady należy

natychmiast wyłączyć piłę stołową i wyciągnąć

wtyczkę sieciową z gniazdka.

• Należy stosować rękawice ochronne. Nie dotykać

tarczy gołymi rękoma.

12. TRANSPORT

1. Przed transportem należy wyłączyć elektronarzędzie

i odłączyć je od sieci zasilającej.

2. Elektronarzędzie należy przenosić w co najmniej

dwie osoby, nie dotykając przedłużeń stołu.

3. Elektronarzędzie należy chronić przed uderzeniami

i silnymi drganiami, np. podczas transportu w pojeź-

dzie.

4. Zabezpieczyć elektronarzędzie przed możliwością

przewrócenia i poruszania się podczas transportu.

5. Do celów przenoszenia i transportu nigdy nie należy

używać urządzeń ochronnych.

13. KONSERWACJA

Uwaga! Przed rozpoczęciem jakichkol-

wiek prac regulacyjnych, konserwacyj-

nych lub serwisowych należy wyjąć

wtyczkę z gniazdka

Ogólne informacje dot. konserwacji

Utrzymywać wszystkie urządzenia zabezpieczające,

wyloty powietrza oraz obudowę silnika w czystości.

Przecierać sprzęt czystą szmatką lub przy użyciu sprę-

żonego powietrza o małym ciśnieniu.

Zalecamy, by czyścić urządzenie natychmiast po każ-

dym użyciu.

Regularnie czyścić sprzęt wilgotną szmatką z dodat-

kiem łagodnego mydła. Nie używać w tym celu środ-

ków czyszczących ani rozpuszczalników. Mogą one

uszkodzić plastikowe części sprzętu. Należy zadbać

o to, aby do wnętrza sprzętu nie dostała się woda.

Dostanie się wody do wnętrza elektronarzędzia zwięk-

sza ryzyko porażenia prądem.

W celu wydłużenia żywotności narzędzia należy raz

w miesiącu smarować części obrotowe. Nie smarować

silnika.

Kontrola szczotek węglowych

W razie nadmiernego iskrzenia powierzyć kompetent-

nemu elektrykowi kontrolę szczotek węglowych.

Uwaga! Szczotki węglowe powinien

wymieniać wyłącznie wykwalifiko-

wany elektryk.

Wymiana tarczy

1. Upewnić się, że piła stołowa nie jest podłączona do

sieci zasilającej.

2. Założyć rękawice ochronne. Nie dotykać tarczy

gołymi rękami.

3. Upewnić się, że tarcza została maksymalnie opusz-

czona. W razie potrzeby opuścić tarczę, przekręcając

korbkę w lewą stronę, aż do oporu.

4. Odkręcając śrubę motylkową, zdjąć osłonę tarczy

z klina rozszczepiającego. Delikatnie wyjąć osłonę

tarczy. Patrz rysunek 1 poniżej.

5. Poluzować dwie śruby mocujące i wyjąć wkładkę

stołu. Patrz rysunek 2 poniżej.

Należy zawsze kontrolować wkładkę

stołu podczas pracy: Jeśli wkładka

stołu jest uszkodzona lub nie leży już

w jednej płaszczyźnie ze stołem pilarki,

należy ją natychmiast wymienić.

6. Upewnić się, że ustawienie kąta pochylenia tarczy

wynosi 0°.

7. Maksymalnie wysunąć tarczę ze stołu, kręcąc korbą

w prawą stronę, aż do oporu. Patrz rysunek 3 poniżej.

8. Aby wyjąć klin rozszczepiający, należy poluzować

śrubę zaciskową w płycie zaciskowej, wykonując nią

kilka obrotów w prawo, a następnie pociągając klin

w górę. Patrz rysunek 4 poniżej.

9. Założyć klucz oczkowy na nakrętkę mocującą. Patrz

rysunek 5 poniżej.

10. Za pomocą klucza do tarczy przytrzymać w miejscu

wał napędowy. Patrz rysunek 5 poniżej.

11. Odkręcić nakrętkę mocującą kluczem oczkowym,

kręcąc nią w lewą stronę.

12. Jedną ręką ostrożnie przytrzymać tarczę i zdjąć

z wału napędowego nakrętkę mocującą oraz

zewnętrzny kołnierz tarczy. Patrz rysunek 6 poniżej.

13. Następnie zdjąć tarczę z wału napędowego i ostroż-

nie wyciągnąć ją ze stołu pilarki. Patrz rysunek 6

poniżej.

14. Przed zamontowaniem nowej tarczy dokładnie

oczyścić zewnętrzny i wewnętrzny kołnierz tarczy.

15. Zamocować nową tarczę na wale napędowym.

Należy mieć na uwadze kierunek obrotu:

powierzchnia tnąca zębów musi być zwrócona

w kierunku obrotu. Kierunek obrotu jest zazwy-

czaj wskazany na tarczy.

16. Umieścić zewnętrzny kołnierz piły tarczowej

z powrotem na wale napędowym. Jednocześnie

należy upewnić się, że zewnętrzny kołnierz tarczy

jest prawidłowo ustawiony.

17. Ręcznie dokręcić nakrętkę mocującą do wału napę-

dowego.

18. Ostrożnie obrócić tarczę zgodnie z kierunkiem

obrotu: musi być dokładnie wyśrodkowana i nie

może się „chybotać”. Sprawdzić prawidłowe usta-

wienie tarczy i zewnętrznego kołnierza tarczy

i ponownie wyregulować części, jeśli nie jest ona

dokładnie wyśrodkowana.

19. Przyłożyć klucz oczkowy do nakrętki mocującej

i przytrzymać wał napędowy przy pomocy klu-

cza do tarczy. Obrócić nakrętkę mocującą kluczem

oczkowym w kierunku zgodnym z ruchem wskazó-

wek zegara.

20. Zamontować klin rozszczepiający, wkładkę stołu

i osłonę tarczy.

14. PRZECHOWYWANIE

Przechowywać sprzęt i akcesoria w ciemnym i suchym

pomieszczeniu o temperaturze wyższej niż tempera-

tura zamarzania. Idealna temperatura przechowywania

sprzętu wynosi pomiędzy 5 i 30°C. Przechowywać elek-

tronarzędzie w oryginalnym opakowaniu. Zakryć elek-

tronarzędzie w celu zabezpieczenia go przed pyłem

i wilgocią.

Problem Przyczyna Rozwiązanie

Silnik nie uruchamia się 1. Nakrętka mocująca nie jest

wystarczająco dokręcona

2. Wada przedłużacza

3. Wada połączeń silnika lub

wyłącznika

• Sprawdzić główny

bezpiecznik

• Sprawdzić przedłużacz

• Powierzyć jego kontrolę

elektrykowi

15. ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW

Problem Przyczyna Rozwiązanie

Brak mocy/

silnik wyłącza się automatycznie

1. Przeciążenie spowodowane

stępioną tarczą tnącą

2. Aktywowane zabezpieczenie

termiczne

• Założyć naostrzoną tarczę

• Silnik można uruchomić

ponownie po jego

ostygnięciu.

Nadmierne drgania 1. Niewyważona tarcza

2. Uszkodzona tarcza

3. Piła nie jest pewnie

zamocowana

4. Powierzchnia robocza jest

nierówna

5. Tarcza jest wypaczona

• Wymienić tarczę

• Dokręcić wszystkie elementy

• Ustawić na płaskiej

powierzchni

• Wymienić tarczę

Zakleszczanie się podczas cięcia

lub nadpalanie ciętej powierzchni

1. Stępiona tarcza

2. Przedmiot jest przesuwany zbyt

szybko

3. Prowadnica jest nierówno

ustawiona

4. Drewno jest wypaczone

• Wymienić lub naostrzyć

tarczę

• Zmniejszyć prędkość

przesuwu

• Wyrównać ustawienie

prowadnicy

• Wymienić drewno. Zawsze

ciąć wypukłą stroną

w kierunku powierzchni

stołu.

Drewno odchodzi od

prowadnicy podczas rozcinania

1. Prowadnica jest nierówno

ustawiona

• Sprawdzić i wyregulować

prowadnicę

Trudność w obracaniu

korbką regulacji wysokości/

pokrętłem kąta pochylenia tarczy

1. Przekładnia lub kołek

gwintowany wewnątrz

obudowy zablokowały się za

sprawą pyłu

• Oczyścić przekładnię lub

kołek gwintowany

Piła nie wykonuje dokładnych cięć

90° lub 45°

1. Prowadnica kątowa jest źle

ustawiona (cięcie pod kątem)

• Wyregulować prowadnicę

kątową

TABLE SAW

PARTS SCHEDULE

65050UK00M100.indd 20 2017/8/5 16:56:29

Nr oPis iloŚĆ

1. Gumowa stopka 4

2. Podpórka 4

3. Podkładka 6 45

4. Podkładka sprężynująca 6 30

5. Śruba 8.8 M6x16 16

6. Śruba 8.8 M6x12 46

7. Nakrętka kołnierzowa M6 30

8. Śruba M4x16 2

9. Śruba M5x12 5

10. Zębatka 1

11. Podkładka 4 2

12. Śruba ST 4,2 x 9,5 8

13. Duża podkładka 6 16

14. Podkładka ograniczająca 3

15. Podziałka 1

16. Nakrętka zabezpieczająca M6 8

17. Kondensator 1

18. Przełącznik 1

19. Pokrywa mocująca przełącznika 1

20. Zabezpieczenie nadprądowe 1

21. Śruba M4x10 3

22. Podkładka zabezpieczająca 4 3

23. Uszczelka 1

24. Obudowa przełącznika 1

25. Przewód z wtyczką 1

26. Zacisk kablowy 1

27. Dławik kablowy 1

28. Śruba M5x8 2

29. Płytka mocująca kabla 1

30. Korbka 1

31. Ramię 1

32. Podkładka sprężynująca 4 1

33. Duża podkładka 4 1

34. Śruba M4x20 2

35. Podkładka 8 5

36. Panewka dystansowa rozpórki 1

37. Koło zębate stożkowe 2

38. Wałek regulacji silnika 1

39. Blok oporowy silnika 1

40. Elastyczny trzpień cylindryczny 3x16 1

41. Pokrętło regulacji pochylenia 1

42. Elastyczny trzpień cylindryczny 4x22 1

43. Wałek pokrętła regulacyjnego 1

44. Tuleja wsporcza 2

45.

Wspornik II

46. Pokrętło gwiazdkowe M6x15 1

47. Śruba M4x12 1

48. Wskaźnik 1

49. Śruba (Zn) M5x10 3

Nr oPis iloŚĆ

50. Śruba M8x16 4

51. Podkładka sprężynująca 8 4

52. Uchwyt wałka 2

53. Płytka mocująca wałka 1

54. Wspornik I 1

55. Śruba (Zn) M5x14 4

56. Nakrętka zabezpieczająca M5 4

57. Śruba M5x25 4

58. Łożysko igiełkowe typu drawn-cup 1

59. Płaski wpust A 5x10 1

60. Gniazdo silnika 1

61. Silnik uniwersalny 1

62. Śruba M4x8 1

63. Wskaźnik kąta 1

64. Prowadnica kątowa 1

65. Prowadnik 1

66. Pierścień sprężynujący 15 1

67. Napędzane koło zębate 1

68. Śruba z łbem stożkowym M4x10 2

69. Łożysko 6003-2RS 1

70. Wałek gniazda łożyska 1

71. Gniazdo łożyska 1

72. Podkładka sprężynująca 5 6

73. Śruba M5x12 13

74. Wał 1

75. Pierścień sprężynujący 10 2

76. Pokrętło M6x20 1

77. Nakrętka zabezpieczająca 4

78. Śruba ST3.5x13 2

79.

Zaślepka prowadnika prowadnicy

kątowej

80. Prowadnik prowadnicy kątowej 1

81. Śruba M6x25 2

82.

Miarka szerokości obrabianego

przedmiotu

83. Szyna prowadząca 1

84. Prawa podziałka 1

85. Nakrętka M5 2

86. Blaszka podkładki – przód 1

87. Lewa podziałka 1

88. Rozszerzenie stołu – lewe 1

89. Tylne podparcie stołu 2

90. Śruba M6x50 1

91. Osłona 1

92. Osłona 1

93. Śruba motylkowa 1

94. Lewa płyta boczna 1

95. Lewa wkładka stołu 1

96. Prawa wkładka stołu 1

97. Tylna płyta łącząca 1

Nr oPis iloŚĆ

98. Prawa płyta boczna 1

99. Przedłużenie stołu 1

100. Prowadnica 1

101. Śruba M6x45 2

102. Czworokątna rurka 1

103. Zaślepka czworokątnej rurki 2

104. Długa podkładka dystansowa 1

105. Śruba M4x6 1

106. Śruba M5x10 2

107. Przesuwne gniazdo 1

108. Lupa 1

109. Płytka blokady 1

110. Rączka blokady 1

111. Nakrętka M5 1

112. Blaszka podkładki – tył 1

113. Wał Kardana 1

114. Rozszerzenie stołu – prawe 1

115. Pokrywa obudowy baterii 1

116. Przełącznik oświetlenia 1

117. Bateria 2

118. Śruba ST 3,5 x 16 2

119. Klips lasera 1

120. Lokalizator laserowy 1

121. Obudowa baterii 1

122. Dolna płytka 1

123. Śruba ST 2,9 x 9,5 6

124. Sprężyna krążkowa 12,5 2

125. Klin rozszczepiający 1

126. Płytka dociskowa 1

127. Śruba 8.8 M6x25 1

128. Wąż odciągowy 1

129. Nakrętka M6 20

130. Śruba M5x16 2

131. Blok mocujący 1

132. Zacisk mocujący 1

133. Płytka mocująca 1

134. Osłona przeciwpyłowa 1

135. Płytka łącząca 1

136. Śruba M6x10 2

137. Zestaw dociskowy 1

138. Tarcza 1

139. Płytka dociskowa tarczy 1

140. Cienka nakrętka M16 1

141. Sprężyna skrętna 1

142. Osłona przeciwbryzgowa 1

143. Duża podkładka 4 4

144. Osłona tarczy 1

145. Klucz płaski otwarty 1

146. Klucz oczkowy do tarczy 1

Nr oPis iloŚĆ

147. Popychacz 1

148. Obudowa 1

149. Podkładka 5 1

150. Gumowa stopka 4

151. Wspornik wzdłużny 2

152. Noga 4

153. Wspornik poprzeczny 2

154. Pręt stabilizacyjny 2

155. Pierścień magnetyczny 1

156. Klucz imbusowy 1

157. Złącze kątowe 1

158. Złącze kątowe 1

TABLE OF CONTENTS

1. Introduction

2. Specifications

3. Symbols

4. Environmental

5. General Safety Rules

6. Specific Safety Rules

7. Contents Supplied

8. Assembly

9. Know your Machine

10. Set Up

11. Operation

12. Transport

13. Maintenance

14. Storage

15. Trouble Shooting

1. INTRODUCTION

Your new Table saw will more than satisfy your expecta-

tions. It has been manufactured under stringent quality

standards to meet superior performance criteria. You

will find it easy and safe to operate, and with proper

care, it will give you many years of dependable service.

Carefully read through this entire opera-

tor’s manual before using your new Table

saw. Take special care to heed the cau-

tions and warnings.

2. SPECIFICATIONS

This table saw is designed for operating under ambient

temperatures between +5°C and 40°C and for installa-

tion at altitudes no more than 1000m above M.S.L. The

surrounding humidity should less than 50% at 40°C. It

can be storedor transported under ambient tempera-

tures between -25°C and 55°C.

Index SM-04-02050

Specifications

Power 2000 W

Blade dimensions 250 / 30 mm T24

Blade speed 4200 rpm

Cutting depth 90°/ 45° 73 / 53 mm

Standard table size 610 x 445 mm

Table size with extensions 930 x 945

Table hight 857 mm

Weight 23,5 kg

Packaging 690 x 580 x 360 mm

* S6 operation type: Continuous operation To prevent

the motor from heating up to an impermissible extent,

the table saw may only be used as follows:

After an operating period of 2 minutes (S6 = 40 % 5

min.) at normal permissible load, a break of 3 minutes

must ensue during which the table saw is running idle.

3. SYMBOLS

The rating plate on your machine may show symbols.

These represent important information about the pro-

duct or instructions on its use.

Read these instructions for

use carefully.

Caution! Wear ear-muffs. The

impact of noise can cause

damage to hearing.

Caution! Wear safety goggles.

Sparks generated during wor-

king or splinters, chips and

dust emitted by the device

can cause loss of sight.

Wear protective gloves.

Caution! Wear a breathing

mask. Dust which is injurious

to health can be generated

when working on wood

and other materials. Never

use the device to work on

any materials containing

asbestos!

It is forbidden to remove or

tamper with the protection

devices and safety devices.

Caution! Risk of injury!

Failure to keep your hands

away from the blade will

result in serious personal

injury.

Disconnect the mains plug

prior to the repair, cleaning,

and maintenance of the

splitter!

Keep children and bystanders

off and away.

4. ENVIRONMENTAL

Recycle unwanted materials instead of

disposing of them as waste. All tools, hoses

and packaging should be resorted, taken to

the local recycling center and disposed of in

an environmentally safe way.

5. GENERAL SAFETY RULES

Understand your Machine

• Read this manual and labels affixed to the machine

to understand its limitations and potential hazards.

• Be thoroughly familiar with the controls and their

proper operation. Know how to stop the machine

and disengage the controls quickly.

• Do not attempt to operate the machine until you

fully understand how to properly operate and main-

tain the engine and how to avoid accidental injuries

and/or property damage.

• If the unit is to be used by someone other than ori-

ginal purchaser or loaned, rented, or sold, always

provide this manual and any needed safety tra-

ining before operation. The user can prevent and is

responsible for accidents or injuries that may occur

to themselves, other people, and property.

• Do not force the machine. Use the correct machine

for your application. The correct machine will do the

job more efficiently and safer at the rate it was desi-

gned.

Personal Safety

• Do not permit children to operate this machine at

any time.

• Keep children, pets, and other people not using the

unit away from the work area. Be alert and shut off

unit if anyone enters work area. Keep children under

the watchful care of a responsible adult.

• Do not operate the machine while under the influ-

ence of drugs, alcohol, or any medication that could

affect your ability to use it properly.

• Dress properly. Wear heavy long pants, boots, and

gloves. Do not wear loose clothing, short pants, or

jewelry of any kind. Secure long hair so it is above

shoulder level. Keep your hair, clothing, and gloves

away from moving parts. Loose clothes, jewelry, or

long hair can be caught in moving parts.

• Protect eyes, face, and head from objects that may

be thrown from the unit. Always wear safety goggles

or safety glasses with side shields when operating.

• Wear appropriate hearing protection. Wear respira-

tory protection to avoid the risk of inhaling harm-

ful dust.

• Always keep hands and feet away from all moving

parts during operation. Moving parts can cut or

crush body parts.

• Always keep hands and feet away from all pinch

points.

• Do not touch parts that might be hot from opera-

tion. Allow parts to cool before attempting to main-

tain, adjust, or service.

• Stay alert, watch what you are doing, and use com-

mon sense when operating the machine.

• Do not overreach. Do not operate the machine while

barefoot or when wearing sandals or similar lightwe-

ight footwear. Wear protective footwear that will

protect your feet and improve your footing on slip-

pery surfaces. Keep proper footing and balance at all

times. This enables better control of the machine in

unexpected situations.

Inspect your Machine

• Check your machine before starting it. Keep guards

in place and in working order. Make sure all nuts,

bolts, etc., are securely tightened.

• Never operate the machine when it is in need of

repair or is in poor mechanical condition. Replace

damaged, missing, or failed parts before using

it. Keep the machine in safe working condition.

Regularly check to see that keys and adjusting wren-

ches are removed from the machine area before

starting it. A wrench or a key that is left attached to

a rotating part of the machine may result in personal

injury. Avoid accidental starting. Be sure the motor

switch is off before transporting the machine or per-

forming any maintenance or service on the unit.

• Transporting or performing maintenance or service

on a machine with its switch on invites accidents. If

the machine should start to vibrate abnormally, stop

the motor and check immediately for the cause.

Vibration is generally a warning sign of trouble.

Electric Safety

• Protect yourself from electric shock. Do not plug or

unplug the motor while standing in or around damp

or wet ground. Do not use the unit in wet or damp

areas or expose it to rain. Prevent body contact with

grounded surfaces: pipes, radiators, ranges, and refri-

gerator enclosures. Make sure your fingers do not

touch the plug’s metal prongs when plugging or

unplugging the unit.

• Avoid inadvertent starting. Make sure that the swi-

tch is switched off when plugging the plug into an

outlet.

• Only use approved and appropriately identified

extension cables for use outdoors. Only use cable

reels in the unrolled state.

• Do not use the cable for purposes for which it is not

intended. Do not use the cable to pull the plug out

of the outlet. Protect the cable from heat, oil and

sharp edges.

• Have your electric tool repaired by a qualified elec-

trician. This electric tool conforms to the applica-

ble safety regulations. Repairs may only be perfor-

med by an electrician using original spare parts.

Otherwise accidents can occur.

Work Area & Store Area

• Keep the work area orderly. Disorder in the work area

can lead to accidents.

• Take environmental influences into account. Do not

expose electric tools to rain. Do not use electric tools

in a damp or wet environment. Make sure that the

work area is well-illuminated. Do not use electric

tools where there is a risk of fire or explosion.

• Securely store unused electric tools. Unused electric

tools should be stored in a dry, elevated or closed

location out of the reach of children.

6. sPeCifiC safetY rUles

Safety Precautions

• Do not use damaged, cracked or deformed saw

blades.

• Replace a worn table insert.

• Only use saw blades recommended by the

manufacturer which conform to EN 847-1.

• Keep attention when changing the saw blade. The

cutting width is not smaller and the main blade

thickness of the saw blade is not greater than the

thickness of the gap wedge.

• Make sure that a suitable saw blade for the material

to be cut is selected.

• Wear gloves when handling saw blades and rough

materials.

• Carry saw blades in a container whenever practical.

• Wear goggles. Sparks generated during work or

splinters, chippings and dust coming from the

device can lead to loss of eyesight.

• Connect a dust collecting device to the electric tool

when sawing wood. The emission of dust is influen-

ced, among other things, by the type of material to

be processed, the significance of local separation

(collection or source) and the correct setting of the

hood/ guide plates/guides.

• Do not use saw blades made of high-speed alloy

steel (HSS steel).

• In times of non-use keep the push stick or the push

block with the electrical power tool in its holder at

all times.

Machine Use and Care

• Do not use low-output electric tools for heavy

work. Do not use the electric tool for purposes for

which it is not intended. For example, do not use

hand-held circular saws for the cutting of branches

or logs. Do not use the electric tool to cut firewood.

• Secure the workpiece. Use the clamping devices or

a vice to hold the workpiece in place. In this man-

ner, it is held more securely than with your hand. An

additional support is necessary for long workpieces

(table, trestle, etc.) in order to prevent the machine

from tipping over. Always press the workpiece fir-

mly against the working plate and stop in order to

prevent bouncing and twisting of the workpiece.

• When the saw blade is blocked due to abnormal

feed force during cutting, turn the machine off and

disconnect it from power supply. Remove the work

piece and ensure that the saw blade runs free. Turn

the machine on and start new cutting operation

with reduced feed force.

• Use the push stick or handle with sliding wood, to

pass the workpiece securely out off the saw blade.

• Make sure that the riving knife is always used, and

set up is correctly.

• Use the upper blade guard and set it to the cor-

rect position.

• Only use saw blades for which the maximum per-

missible speed is not lower than the maxi- mum

spindle speed of table saws and which are suitable

for the material to be cut.

• Do not cut rebates or grooves without fitting

a suitable guard, e.g. a tunnel-type guard, over the

saw table.

• Circular saws must not be used for slotting jobs

(cutting grooves which end in the workpiece).

• When transporting the electric tool, only use the

transport devices. Never use the protective devices

for handling or transport.

• Make sure that the upper part of the saw blade is

covered during transport, e.g. by the protective

device.

• Be sure to only use spacers and spindle rings speci-

fied by the manufacturer as suitable for the inten-

ded purpose.

• The floor around the machine must be level, clean

and free of loose particles, such as chips and cut-

ting residues.

• Always stand to the side of the saw blade when

working with the saw.

• Do not remove any cutting residues or other parts

of workpieces from the cutting zone while the

machine is running and the saw unit is not at rest.

• Make sure that the machine is always secured on

a workbench or a table if at all possible.

• Support long workpieces (e.g. with a roller table) to

prevent them sagging at the end of a cut.

• Never remove loose splinters, chips or jammed pie-

ces of wood while the saw blade is running.

• Switch off the machine to troubleshoot or remove

jammed pieces of wood.

• Refitting, including adjusting and measuring works,

and cleaning must be carried out only when the

motor is switched off. - Disconnect the main power

plug -

• Before switching on again, ensure that keys and

adjustment tools have been removed.

• This electric tool generates an electromagnetic field

during operation. This field can impair active or pas-

sive medical implants under certain conditions. In

order to prevent the risk of serious or deadly injuries,

we recommend that persons with medical implants

consult with their physician and the manufacturer

of the medical implant prior to operating the elec-

tric tool.

• Take care of your tools. Keep cutting tools sharp and

clean in order to be able to work better and more

safely. Follow the instructions for lubrication and for

tool replacement. Check the connection cable of the

electric tool regularly and have it replaced by a reco-

gnized specialist when damaged. Check extension

cables regularly and replace them when damaged.

Keep the handle dry, clean and free of oil and grease.

Safety Instructions for the Handling of Saw Blades

• Only use insertion tools if you have mastered their

use.

• Observe the maximum speed. The maximum

speed specified on the insertion tool may not be

exceeded. If specified, observe the speed range.

• Observe the motor / saw blade direction of rotation.

• Do not use any insertion tools with cracks. Sort out

cracked insertion tools. Repairs are not permitted.

• Clean grease, oil and water off of the clamping sur-

faces.

• Do not use any loose reducing rings or bushes for

the reducing of holes on saw blades.

• Make sure that fixed reducer rings for securing the

insertion tool have the same diameter and have at

least 1/3 of the cutting diameter.

• Make sure that fixed reducer rings are parallel to

each other.

• Handle insertion tool with caution. They are ideally

stored in the originally package or special conta-

iners. Wear protective gloves in order to improve

grip and to further reduce the risk of injury.

• Prior to the use of insertion tools, make sure that all

protective devices are properly fastened.

• Prior to use, make sure that the insertion tool meets

the technical requirements of this electric tool and

is properly fastened.

• Only use the supplied saw blade for sawing ope-

rations in wood, materials similar to wood, plastics

and non-ferrous metals (except for magnesium and

alloys containing magnesium).

• Connect the dust extraction device if you will be

processing wood, materials similar to wood, or pla-

stics. If connections for dust extraction and a col-

lecting device are present, make sure that they

are connected and used properly. When proces-

sing wood, materials similar to wood, and plastics.

Operation in enclosed spaces is only permitted

with the use of a suitable extraction system.

Maintenance and Repair

• Pull out the mains plug for any adjustment or repair

tasks.

• The generation of noise is influenced by various

factors, including the characteristics of saw bla-

des, condition of saw blade and electric tool. Use

saw blades which were designed for reduced noise

development, insofar as possible. Maintain the

electric tool and tool attachments regularly and if

necessary, initiate repairs in order to reduce noise.

• Report faults on the electric tool, protective devices

or the tool attachment to the person responsible

for safety as soon as they are discovered.

• Check the electric tool for potential damage.

Protective devices and other parts must be care

-fully inspected to ensure that they are fault-free

and function as intended prior to continued use of

the electric tool. Check whether the moving parts

function faultlessly and do not jam or whether parts

are dam- aged. All parts must be correctly mounted

and all conditions must be fulfilled to ensure fault-

free operation of the electric tool. The moving pro-

tective hood may not be fixed in the open position.

Damaged protective devices and parts must be

properly repaired or replaced by a recognized

workshop, insofar as nothing different is specified

in the operating manual. Damaged switches must

be replaced at a customer service workshop. Do

not use any faulty or damaged connection cables.

Do not use any electric tool on which the switch

cannot be switched on and off.

Residual Risks

• Despite proper use, additional residual risks cannot

be completely ruled out. The following risks may

arise due to the nature of the table saw:

• Touching the exposed areas of the saw blade;

• Reaching into the rotating saw blade (cut injury);

• Kickback of the workpieces and parts of the wor-

kpiece if used improperly;

• Saw blade breaks;

• Projection of defective hard metal parts of the saw

blade;

• Hearing loss in the event of failure to use the

required ear protection;

• Damage to the eyes if the required safety goggles

are not used;

• Injury to health if the required dust mask is not

used;

• Emission of wood dust that is harmful to health if

used in enclosed spaces.

7. CoNteNts sUPPlieD

The table saw comes partially assembled and is shipped in carefully packed carton. After all the parts have been

removed from the carton, you should have:

1. Bench Insert

2. Main Machine

3. Push Stick

4. Bench Length Extension

5. Bench Width Extension - Left

6. Bench Width Extension - Right

7. Rip Fence

8. Long Support Strut (× 2)

9. Short Support Strut (× 4)

10. Long Centre Brace (× 2)

11. Short Centre Brace (× 2)

12. Leg (× 4)

13. Saw Blade Guard & Hose

14. Miter Gauge

15. Ring Spanner

16. Saw Blade Key

17. Hex Key

18. Leg Support (× 2)

19. Riving Knife

20. Battery (× 2)

21. Operator’s Manual

22. Crank

23. Rubber Foot (× 4)

24. Elbow Connection

25. Hardware Bag, Including:

TABLE SAW

The table saw comes partially assembled and is shipped in carefully packed carton. After all the

parts have been removed from the carton, you should have:

CONTENTS SUPPLIED

(× 4)

(× 2)

(× 4)

(× 2)

(× 4)

(× 2)

1. Bench Insert

2. Main Machine

3. Push Stick

4. Bench Length Extension

5. Bench Width Extension - Left

6. Bench Width Extension - Right

7. Rip Fence

8. Long Support Strut

(× 2)

9. Short Support Strut (× 4)

10. Long Centre Brace (× 2)

11. Short Centre Brace (× 2)

12. Leg (× 4)

13. Saw Blade Guard & Hose

14. Miter Gauge

15. Ring Spanner

16. Saw Blade Key

17. Hex Key

18. Leg Support

(× 2)

19. Riving Knife

20. Battery

(× 2)

21. Operator’s Manual

22. Crank

23. Rubber Foot

(× 4)

24. Elbow Connection

25. Hardware Bag, Including

65050UK00M100.indd 8 2017/8/5 16:56:21

TABLE SAW

The table saw comes partially assembled and is shipped in carefully packed carton. After all the

parts have been removed from the carton, you should have:

CONTENTS SUPPLIED

(× 4)

(× 2)

(× 4)

(× 2)

(× 4)

(× 2)

1. Bench Insert

2. Main Machine

3. Push Stick

4. Bench Length Extension

5. Bench Width Extension - Left

6. Bench Width Extension - Right

7. Rip Fence

8. Long Support Strut

(× 2)

9. Short Support Strut (× 4)

10. Long Centre Brace (× 2)

11. Short Centre Brace (× 2)

12. Leg (× 4)

13. Saw Blade Guard & Hose

14. Miter Gauge

15. Ring Spanner

16. Saw Blade Key

17. Hex Key

18. Leg Support

(× 2)

19. Riving Knife

20. Battery

(× 2)

21. Operator’s Manual

22. Crank

23. Rubber Foot

(× 4)

24. Elbow Connection

25. Hardware Bag, Including

65050UK00M100.indd 8 2017/8/5 16:56:21

8. asseMblY

This table saw was partially assembled at the factory. To

assemble your machine follow the below instructions.

Bench Extensions

1. Turn the saw and place it on the floor with the bench

facing down.

2. Align the bench extensions flush with the saw

bench.

3. Push the bench width extension onto the sawing

bench using the bolts M6×12 and loosely fasten the

flat washers and nuts M6. Repeat for the opposite

side.

4. Push the bench length extension onto the saw

bench using the screws M5x14 and loosely fasten

the spring washers and flat washers.

5. Screw the support struts to the bench extensions

with bolts M6×12, flat washers and nuts M6.

6. Tighten all the bolts, screws and nuts

TABLE SAW

This table saw was partially assembled at the

factory. To assemble your machine follow the

below instructions.

Bench Extensions

1. Turn the saw and place it on the floor with

the bench facing down.

2. Align the bench extensions flush with the

saw bench.

3. Push the bench width extension onto the

sawing bench using the bolts M6×12 and

loosely fasten the flat washers and nuts M6.

Repeat for the opposite side.

4. Push the bench length extension onto the

saw bench using the screws M5x14 and

loosely fasten the spring washers and flat

washers.

5. Screw the support struts to the bench

extensions with bolts M6×12, flat washers

and nuts M6.

6. Tighten all the bolts, screws and nuts

12 (

10)

Support Strut

Outside Hole

14 (

ASSEMBLY

Support Legs

1. Screw the four support legs together with

the support struts onto the main frame with

the bolts M6×16, spring washers and flat

washers.

2. Place the rubber feet onto the support legs.

Long /Short Centre Brace & Leg Support

1. Screw the long centre braces and the short

centre braces onto the legs using the bolts

M6×12, flat washers and nuts M6.

Make sure that the same braces face each

other. The long centre braces must be

mounted parallel to the operator's side of

the saw.

2. Align the holes of two leg supports with

the holes of the rear support legs. Screw

M6×12, flat washers and nuts M6. Both leg

supports must be fastened to the back of

the machine.

3. Tight all the nuts and bolts.

16 (

65050UK00M100.indd 9 2017/8/5 16:56:21

Support Legs

1. Screw the four support legs together with the

support struts onto the main frame with the bolts

M6×16, spring washers and flat washers.

2. Place the rubber feet onto the support legs.

TABLE SAW

This table saw was partially assembled at the

factory. To assemble your machine follow the

below instructions.

Bench Extensions

1. Turn the saw and place it on the floor with

the bench facing down.

2. Align the bench extensions flush with the

saw bench.

3. Push the bench width extension onto the

sawing bench using the bolts M6×12 and

loosely fasten the flat washers and nuts M6.

Repeat for the opposite side.

4. Push the bench length extension onto the

saw bench using the screws M5x14 and

loosely fasten the spring washers and flat

washers.

5. Screw the support struts to the bench

extensions with bolts M6×12, flat washers

and nuts M6.

6. Tighten all the bolts, screws and nuts

12 (

10)

Support Strut

Outside Hole

14 (

ASSEMBLY

Support Legs

1. Screw the four support legs together with

the support struts onto the main frame with

the bolts M6×16, spring washers and flat

washers.

2. Place the rubber feet onto the support legs.

Long /Short Centre Brace & Leg Support

1. Screw the long centre braces and the short

centre braces onto the legs using the bolts

M6×12, flat washers and nuts M6.

Make sure that the same braces face each

other. The long centre braces must be

mounted parallel to the operator's side of

the saw.

2. Align the holes of two leg supports with

the holes of the rear support legs. Screw

M6×12, flat washers and nuts M6. Both leg

supports must be fastened to the back of

the machine.

3. Tight all the nuts and bolts.

16 (

65050UK00M100.indd 9 2017/8/5 16:56:21

Long /Short Centre Brace & Leg Support

1. Screw the long centre braces and the short centre

braces onto the legs using the bolts M6×12, flat

washers and nuts M6.

Make sure that the same braces face each other. The

long centre braces must be mounted parallel to

the operator’s side of the saw.

2. Align the holes of two leg supports with the holes of

the rear support legs. Screw M6×12, flat washers and

nuts M6. Both leg supports must be fastened to the

back of the machine.

3. Tight all the nuts and bolts.

TABLE SAW

Height Adjusting Handlebar

1. Turn the saw and make sure it stand on the

flat ground.

2. Unscrew the washers and nut from the

crank. See below illustration 1.

3. Mount the crank with the washers you have

already affixed and the lock nuts to the

crank wheel in such a way that the crank will

still turn. See below illustration 2.

12 (

20)

Leg Support

3. Loosen the clamping bolt on the clamping

plate with the ring spanner by a few turns in

an anti-clockwise direction. See illustration 3.

4. Insert the riving knife behind the clamping

plate and push it all the way down.

5. Gently screw the clamp bolt tight in a

clockwise direction.

6. Align the riving knife so that there is 3-5mm

of space to the saw blade on all sides. See

illustration 5.

7. Fix the riving knife in place by tightening the

clamp bolt by turning it clockwise again.

Riving Knife

1. Rotate the height adjusting handlebar to

set the blade to the max. cutting depth. See

below illustration 1.

2. Unscrew the bevel limitation stopper, turn

the bevel adjusting handwheel to set the

blade to the 0 position and fasten the bevel

limitation stopper. See below illustration 2.

1 2

Bevel Limitation Stopper

65050UK00M100.indd 10 2017/8/5 16:56:22

Height Adjusting Handlebar

1. Turn the saw and make sure it stand on the flat

ground.

2. Unscrew the washers and nut from the crank. See

below illustration 1.

3. Mount the crank with the washers you have already

affixed and the lock nuts to the crank wheel in such

a way that the crank will still turn. See below illustra-

tion 2.

TABLE SAW

Height Adjusting Handlebar

1. Turn the saw and make sure it stand on the

flat ground.

2. Unscrew the washers and nut from the

crank. See below illustration 1.

3. Mount the crank with the washers you have

already affixed and the lock nuts to the

crank wheel in such a way that the crank will

still turn. See below illustration 2.

12 (

20)

Leg Support

3. Loosen the clamping bolt on the clamping

plate with the ring spanner by a few turns in

an anti-clockwise direction. See illustration 3.

4. Insert the riving knife behind the clamping

plate and push it all the way down.

5. Gently screw the clamp bolt tight in a

clockwise direction.

6. Align the riving knife so that there is 3-5mm

of space to the saw blade on all sides. See

illustration 5.

7. Fix the riving knife in place by tightening the

clamp bolt by turning it clockwise again.

Riving Knife

1. Rotate the height adjusting handlebar to

set the blade to the max. cutting depth. See

below illustration 1.

2. Unscrew the bevel limitation stopper, turn

the bevel adjusting handwheel to set the

blade to the 0 position and fasten the bevel

limitation stopper. See below illustration 2.

1 2

Bevel Limitation Stopper

65050UK00M100.indd 10 2017/8/5 16:56:22

Riving Knife

1. Rotate the height adjusting handlebar to set the

blade to the max. cutting depth. See below illustra-

tion 1.

2. Unscrew the bevel limitation stopper, turn the

bevel adjusting handwheel to set the blade to the 0

position and fasten the bevel limitation stopper. See

below illustration 2.

3. Poluzować śrubę zaciskową płyty zaciskowej za

pomocą klucza oczkowego, wykonując kilka obro-

tów w lewą stronę. Patrz rysunek 3.

4. Włożyć klin rozszczepiający za płytę zaciskową i wci-

snąć do samego końca w dół.

5. Delikatnie dokręcić śrubę zaciskową ruchem

w prawą stronę.

6. Ustawić klin rozszczepiający tak, aby jego odległość

od tarczy wynosiła w każdym miejscu maks. 3–5

mm. Patrz rysunek 5.

7. Zamocować klin rozszczepiający na miejscu poprzez

dokręcenie śruby zaciskowej, obracając nią z powro-

tem w prawą stronę.

TABLE SAW

Height Adjusting Handlebar

1. Turn the saw and make sure it stand on the

flat ground.

2. Unscrew the washers and nut from the

crank. See below illustration 1.

3. Mount the crank with the washers you have

already affixed and the lock nuts to the

crank wheel in such a way that the crank will

still turn. See below illustration 2.

12 (

20)

Leg Support

3. Loosen the clamping bolt on the clamping

plate with the ring spanner by a few turns in

an anti-clockwise direction. See illustration 3.

4. Insert the riving knife behind the clamping

plate and push it all the way down.

5. Gently screw the clamp bolt tight in a

clockwise direction.

6. Align the riving knife so that there is 3-5mm

of space to the saw blade on all sides. See

illustration 5.

7. Fix the riving knife in place by tightening the

clamp bolt by turning it clockwise again.

Riving Knife

1. Rotate the height adjusting handlebar to

set the blade to the max. cutting depth. See

below illustration 1.

2. Unscrew the bevel limitation stopper, turn

the bevel adjusting handwheel to set the

blade to the 0 position and fasten the bevel

limitation stopper. See below illustration 2.

1 2

Bevel Limitation Stopper

65050UK00M100.indd 10 2017/8/5 16:56:22

TABLE SAW

Clamp Bolt

Riving Knife

Max. 3-5mm

8. Fasten the bench insert into the saw table

with both fixing screws. See illustration 6.

9. Insert the batteries.

Saw Blade Guard & Suction Hose

1. Unscrew the wing screw in the blade guard.

2. Carefully guide the guard over the laser and

onto the riving knife. The wing screw inserts

into the L groove in the riving knife, then

pull the blade guard back to make sure wing

screw perferctly clamp the groove.

3. Fasten the blade guard to the riving knife

using wing screw. Do not overtighten the

wing screw. It should be easy to lift the

blade guard up and down.

Caution! the saw blade guard must be

lowered onto the workpiece before

starting the sawing operation.

4. Plug the suction hose onto the suction

adapter in the back of machine.

5. Attach the elbow connection.

Miter Gauge

1. Insert the miter gauge into the table slot

from the table's front edge.

2. Set the desired angle after loosening the

miter gauge's knurled knob and retighten

knurled knob.

Suction Adapter

Elbow Connection

65050UK00M100.indd 11 2017/8/5 16:56:23

TABLE SAW

Clamp Bolt

Riving Knife

Max. 3-5mm

8. Fasten the bench insert into the saw table

with both fixing screws. See illustration 6.

9. Insert the batteries.

Saw Blade Guard & Suction Hose

1. Unscrew the wing screw in the blade guard.

2. Carefully guide the guard over the laser and

onto the riving knife. The wing screw inserts

into the L groove in the riving knife, then

pull the blade guard back to make sure wing

screw perferctly clamp the groove.

3. Fasten the blade guard to the riving knife

using wing screw. Do not overtighten the

wing screw. It should be easy to lift the

blade guard up and down.

Caution! the saw blade guard must be

lowered onto the workpiece before

starting the sawing operation.

4. Plug the suction hose onto the suction

adapter in the back of machine.

5. Attach the elbow connection.

Miter Gauge

1. Insert the miter gauge into the table slot

from the table's front edge.

2. Set the desired angle after loosening the

miter gauge's knurled knob and retighten

knurled knob.

Suction Adapter

Elbow Connection

65050UK00M100.indd 11 2017/8/5 16:56:23

8. Fasten the bench insert into the saw table with both

fixing screws. See illustration 6.

9. Insert the batteries.

Saw Blade Guard & Suction Hose

1. Unscrew the wing screw in the blade guard.

2. Carefully guide the guard over the laser and onto the

riving knife. The wing screw inserts into the L groove

in the riving knife, then pull the blade guard back to

make sure wing screw perferctly clamp the groove.

3. Fasten the blade guard to the riving knife using wing

screw. Do not overtighten the wing screw. It should

be easy to lift the blade guard up and down.

Caution! the saw blade guard must be

lowered onto the workpiece before

starting the sawing operation

TABLE SAW

Clamp Bolt

Riving Knife

Max. 3-5mm

8. Fasten the bench insert into the saw table

with both fixing screws. See illustration 6.

9. Insert the batteries.

Saw Blade Guard & Suction Hose

1. Unscrew the wing screw in the blade guard.

2. Carefully guide the guard over the laser and

onto the riving knife. The wing screw inserts

into the L groove in the riving knife, then

pull the blade guard back to make sure wing

screw perferctly clamp the groove.

3. Fasten the blade guard to the riving knife

using wing screw. Do not overtighten the

wing screw. It should be easy to lift the

blade guard up and down.

Caution! the saw blade guard must be

lowered onto the workpiece before

starting the sawing operation.

4. Plug the suction hose onto the suction

adapter in the back of machine.

5. Attach the elbow connection.

Miter Gauge

1. Insert the miter gauge into the table slot

from the table's front edge.

2. Set the desired angle after loosening the

miter gauge's knurled knob and retighten

knurled knob.

Suction Adapter

Elbow Connection

65050UK00M100.indd 11 2017/8/5 16:56:23

4. Plug the suction hose onto the suction adapter in

the back of machine.

5. Attach the elbow connection.

TABLE SAW

Clamp Bolt

Riving Knife

Max. 3-5mm

8. Fasten the bench insert into the saw table

with both fixing screws. See illustration 6.

9. Insert the batteries.

Saw Blade Guard & Suction Hose

1. Unscrew the wing screw in the blade guard.

2. Carefully guide the guard over the laser and

onto the riving knife. The wing screw inserts

into the L groove in the riving knife, then

pull the blade guard back to make sure wing

screw perferctly clamp the groove.

3. Fasten the blade guard to the riving knife

using wing screw. Do not overtighten the

wing screw. It should be easy to lift the

blade guard up and down.

Caution! the saw blade guard must be

lowered onto the workpiece before

starting the sawing operation.

4. Plug the suction hose onto the suction

adapter in the back of machine.

5. Attach the elbow connection.

Miter Gauge

1. Insert the miter gauge into the table slot

from the table's front edge.

2. Set the desired angle after loosening the

miter gauge's knurled knob and retighten

knurled knob.

Suction Adapter

Elbow Connection

65050UK00M100.indd 11 2017/8/5 16:56:23

Miter Gauge

1. Insert the miter gauge into the table slot from the

table’s front edge.

2. Set the desired angle after loosening the miter gau-

ge’s knurled knob and retighten knurled knob.

TABLE SAW

Rip Fence

1. Position the rip fence with the opened

locking lever on the guide rail on the saw

bench.

2. Fence must be parallel with saw blade and

lock in position by pressing the locking lever

down.

3. In order to change the position of the rip

fence. Push the rip fence with the opened

locking lever along the guide rail.

4. In order to fasten the rip fence in the required

position, push the locking lever all the way

down to lock it. See illustration 2.

Rip Fence

Locking Lever

Guide Rail

Knurled Knob

65050UK00M100.indd 12 2017/8/5 16:56:24

Rip Fence

1. Position the rip fence with the opened locking lever

on the guide rail on the saw bench.

2. Fence must be parallel with saw blade and lock in

position by pressing the locking lever down.

3. In order to change the position of the rip fence. Push

the rip fence with the opened locking lever along

the guide rail.

4. In order to fasten the rip fence in the required

position, push the locking lever all the way down to

lock it. See illustration 2.

TABLE SAW

Rip Fence

1. Position the rip fence with the opened

locking lever on the guide rail on the saw

bench.

2. Fence must be parallel with saw blade and

lock in position by pressing the locking lever

down.

3. In order to change the position of the rip

fence. Push the rip fence with the opened

locking lever along the guide rail.

4. In order to fasten the rip fence in the required

position, push the locking lever all the way

down to lock it. See illustration 2.

Rip Fence

Locking Lever

Guide Rail

Knurled Knob

65050UK00M100.indd 12 2017/8/5 16:56:24

1. Saw Blade Guard

2. Bench Extension

3. Saw Bench

4. Miter Guage

5. Bevel Limitation Stopper

6. Bevel Adjusting Wheel

7. ON/OFF Switch

8. Leg

9. Riving Knife

10. Blade

11. Rip Fence

12. Locking Lever

13. Bevel Indicator

14. Push Stick

15. Height Adjusting Handlebar

16. Leg support

9. kNow YoUr MaCHiNe

ON/OFF Switch

The saw can be switched on by pressing the green

pushbutton. The red pushbutton has to be pressed to

switch off the saw.

Blade Guard

Always keep the removable blade guard down over

the saw blade for through-sawing cuts.

Bench Extension

This bench extensions give the operator additional

support when cutting wide workpiece.

Riving Knife

A removable metal piece of the blade guard assembly,

slightly thinner than the saw blade, which helps keep

the kerf open and prevent kickback.

Bevel Locking Lever

This lever, placed just under the saw table surface on

the front of cabinet, locks the angle setting of the blade.

Height/Bevel Adjusting Handwheel

Located on the front of the cabinet, use this handwheel

to lower and raise the blade for height adjustments or

blade replacement. This handwheel also make the

adjustment for bevel angles easy.

Miter Gauge

The miter gauge aligns the wood for a cross cut. The

easy-to-read indicator shows the exact angle for

a miter cut.

Rip Fence

A sturdy metal fence guides the workpiece and is

secured with locking lever.

10. SET UP

Change Blade Depth

Turn the height adjusting handlebar to set the blade to

the required cutting depth.

Counterclockwise: smaller cutting depth

Clockwise: larger cutting depth

After each new adjustment it is advisable to carry out

a trial cut in order to check the set dimensions.

Change Blade Angle

TABLE SAW

Change Blade Depth

Turn the height adjusting handlebar to set the

blade to the required cutting depth.

Counterclockwise: smaller cutting depth

Clockwise: larger cutting depth

After each new adjustment it is advisable to

carry out a trial cut in order to check the set

dimensions.

Change Blade Angle

If the bevel indicator is not at zero when the

saw blade is at 90°, adjust the indicator by

loosening the screw and setting at 0° on the

bevel scale. Retighten the screw.

Unplug the saw.

Loosen the bevel limitation stopper.

Set the desired angle on the scale by pressing

and turning the bevel adjusting handwheel.

Tighten the bevel limitation stopper in the

required angle position.

Working with the Rip Fence

Set the Guide Height

The stop rail of the rip hence has two guide

surfaces with different heights.

For thick material you must use the stop rail as

shown in below inllustration 2, for thin material

you must use the stop rail as shown in below

inllustration 3.

Set Up

Screw

Bevel Indicator

Set the Cutting Width

• The rip hence has to be used when making

longitudinal cuts in wooden workpieces.

• The rip hence can be mounted on either side

of the saw table.

• The rip hence can be set to the required

dimension with the help of the scale on the

guide rail.

On the guide rail, there are 2 scales which

indicate the distance between the rip fence

and the saw blade.

Select the appropriate scale depending on

whether the stop rail is rotated for processing

thick or thin material:

To change over the stop rail to the lower

guide face you have to slacken the two

knurled bolts in order to disconnect the stop

rail from the guide tube.

Remove the two knurled bolts through the

one slot in the stop rail and insert in the other

slot. Remount the stop rail on the guide rail

using knurled bolts.

The procedure for changing over to the high

guide face is similar.

The stop rail can be applied to the left or right

of the guide tube as needed.

90°

Knurled Bolt

Stop Rail

2 3

65050UK00M100.indd 14 2017/8/5 16:56:27

If the bevel indicator is not at zero when the saw blade

is at 90°, adjust the indicator by loosening the screw

and setting at 0° on the bevel scale. Retighten the

screw.

Unplug the saw.

Loosen the bevel limitation stopper.

Set the desired angle on the scale by pressing and turn-

ing the bevel adjusting handwheel.

Tighten the bevel limitation stopper in the required

angle position.

Working with the Rip Fence

Set the Guide Height

• The stop rail of the rip hence has two guide surfaces

with different heights.

• For thick material you must use the stop rail as

shown in below inllustration 2, for thin material you

must use the stop rail as shown in below inllustra-

tion 3.

• To change over the stop rail to the lower guide face

you have to slacken the two knurled bolts in order

to disconnect the stop rail from the guide tube.

• Remove the two knurled bolts through the one slot

in the stop rail and insert in the other slot. Remount

the stop rail on the guide rail using knurled bolts.

• The procedure for changing over to the high guide

face is similar.

• The stop rail can be applied to the left or right of the

guide tube as needed.

TABLE SAW

Change Blade Depth

Turn the height adjusting handlebar to set the

blade to the required cutting depth.

Counterclockwise: smaller cutting depth

Clockwise: larger cutting depth

After each new adjustment it is advisable to

carry out a trial cut in order to check the set

dimensions.

Change Blade Angle

If the bevel indicator is not at zero when the

saw blade is at 90°, adjust the indicator by

loosening the screw and setting at 0° on the

bevel scale. Retighten the screw.

Unplug the saw.

Loosen the bevel limitation stopper.

Set the desired angle on the scale by pressing

and turning the bevel adjusting handwheel.

Tighten the bevel limitation stopper in the

required angle position.

Working with the Rip Fence

Set the Guide Height

The stop rail of the rip hence has two guide

surfaces with different heights.

For thick material you must use the stop rail as

shown in below inllustration 2, for thin material

you must use the stop rail as shown in below

inllustration 3.

Set Up

Screw

Bevel Indicator

Set the Cutting Width

• The rip hence has to be used when making

longitudinal cuts in wooden workpieces.

• The rip hence can be mounted on either side

of the saw table.

• The rip hence can be set to the required

dimension with the help of the scale on the

guide rail.

On the guide rail, there are 2 scales which

indicate the distance between the rip fence

and the saw blade.

Select the appropriate scale depending on

whether the stop rail is rotated for processing

thick or thin material:

To change over the stop rail to the lower

guide face you have to slacken the two

knurled bolts in order to disconnect the stop

rail from the guide tube.

Remove the two knurled bolts through the

one slot in the stop rail and insert in the other

slot. Remount the stop rail on the guide rail

using knurled bolts.

The procedure for changing over to the high

guide face is similar.

The stop rail can be applied to the left or right

of the guide tube as needed.

90°

Knurled Bolt

Stop Rail

2 3

65050UK00M100.indd 14 2017/8/5 16:56:27

Set the Cutting Width

• The rip hence has to be used when making longitu-

dinal cuts in wooden workpieces.

• The rip hence can be mounted on either side of the

saw table.

• The rip hence can be set to the required dimension

with the help of the scale on the guide rail

On the guide rail, there are 2 scales which indicate the

distance between the rip fence and the saw blade.

Select the appropriate scale depending on whether

the stop rail is rotated for processing thick or thin mate-

rial:

High stop rail: thick material

Low stop rail: thin material

Set the rip fence to the desired level in the sight glass

and fix it with the locking lever.

Use the Miter Gauge

The Miter gauge provide greater accuracy in angled

cuts. For very close tolerances, test cuts are recom-

mended.

There are two miter gauge channels, one on either side of

the blade. When making 90 cross cut, you can use either

miter gauge channel. When making a beveled cross cut(

the blade tilted in relation to the table) the miter gauge

should be located in the slot on the right so that the blade

I tilted away from the miter gauge and your hands.

The miter gauge can be turned 60 to the right or left.

Loosen the knurled knob.

With the miter gauge in the miter gauge slot, rotate the

gauge until the desired angle is reached on the scale.

Retighten the knurled knob.

TABLE SAW

Adjusting the laser

If the laser no longer displays the correct

cutting line, it can be subsequently adjusted.

Loosen the screws on the

illuminating diode and

position the laser in the

required direction by pushing

it in such a way that the laser

beam meets the cutting teeth

of the saw blade.

Then tighten the screws again.

Knurled Knob

High stop rail: thick material

Low stop rail: thin material

Set the rip fence to the desired level in the

sight glass and fix it with the locking lever.

Use the Miter Gauge

The Miter gauge provide greater accuracy in

angled cuts. For very close tolerances, test

cuts are recommended.

There are two miter gauge channels, one on

either side of the blade. When making 90

cross cut, you can use either miter gauge

channel. When making a beveled cross cut(

the blade tilted in relation to the table) the

miter gauge should be located in the slot on

the right so that the blade I tilted away from

the miter gauge and your hands.

The miter gauge can be turned 60 to the right

or left.

Loosen the knurled knob.

With the miter gauge in the miter gauge slot,

rotate the gauge until the desired angle is

reached on the scale.

Retighten the knurled knob.

Making Longitudinal Cuts

Longitudinal cutting is when you use the saw

to cut along the grain of wood.

Press one edge of the workpiece against the

rip fence while the flat side lies on the saw

table. The blade guard must always lower over

the workpiece. When you make a longitudinal

cut, never adopt a working position that is in

line with the cutting direction.

Operation

1. Set the rip fence in accordance with the

workpiece and the desired width.

2. Switch on the saw.

3. Place your hands( with fingers closed) flat

on the workpiece and push the workpiece

along the rip fence and into the blade.

4. Guide at the side with your left or right hand

(depending on the position of the rip fence)

only as far as the front edge of the saw

blade guard.

5. Always push the workpiece through to the

end of the riving knife.

6. The offcut piece remains on the saw blade

until the blade I back in its position of rest.

7. Secure long workpiece against falling off at

the end of the cut.

Cutting Narrow Workpieces

Be sure to use a push stick when making

longitudinal cuts in workpieces smaller than

120 mm in width. A push stick is supplied with

the saw. Replace a damaged or worn push

stick immediately.

1. Adjust the rip fence to the width of workpiece

you require.

2. Feed in the workpiece with two hands.

Always use the push stick in the area of the

saw blade.

3. Always push the workpiece through to the

end of the riving knife.

Warning! With short workpiece, use

the push stick from the beginning.

Screw (

65050UK00M100.indd 15 2017/8/5 16:56:27

Adjusting the laser

If the laser no longer displays the

correct cutting line, it can be sub-

sequently adjusted.

- Loosen the screws on the

illuminating diode and position

the laser in the required direction

by pushing it in such a way that

the laser beam meets the cutting

teeth of the saw blade.

- Then tighten the screws again.

11. OPERATION

Making Longitudinal Cuts

Longitudinal cutting is when you use the saw

to cut along the grain of wood. Press one edge of the

workpiece against the rip fence while the flat side lies

on the saw table. The blade guard must always lower

over the workpiece. When you make a longitudinal cut,

never adopt a working position that is in line with the

cutting direction.

1. Set the rip fence in accordance with the workpiece

and the desired width.

2. Switch on the saw.

3. Place your hands( with fingers closed) flat on the

workpiece and push the workpiece along the rip

fence and into the blade.

4. Guide at the side with your left or right hand

(depending on the position of the rip fence) only as

far as the front edge of the saw blade guard.

5. Always push the workpiece through to the end of

the riving knife.

6. The offcut piece remains on the saw blade until the

blade I back in its position of rest.

7. Secure long workpiece against falling off at the end

of the cut.

Cutting Narrow Workpieces

Be sure to use a push stick when making longitudi-

nal cuts in workpieces smaller than 120 mm in width.

A push stick is supplied with the saw. Replace a dam-

aged or worn push stick immediately.

1. Adjust the rip fence to the width of workpiece you

require.

2. Feed in the workpiece with two hands. Always use

the push stick in the area of the saw blade.

3. Always push the workpiece through to the end of

the riving knife.

Warning! With short workpiece, use

the push stick from the beginning.

TABLE SAW

The laser beam is produced using a laser

diode. A line is produced which you can use

as an optical mark for the cutting line when

precision cutting. The laser switch can be

accessed through the opening on the top side

if the saw blade guard is mounted.

Activating/deactivating the laser

With the help of the laser you can perform

precision cuts with the table saw. Observe the

safety instructions for the laser.

To switch the laser on, set the laser switch

to position I (laser on).

A red laser beam will now be emitted out

of the laser light opening. Keeping the laser

beam along the cutting line mark while

sawing will ensure that your cuts are neat.

To switch the laser off, set the laser switch

to position 0 (laser off). The laser beam will

go out.

To save the battery power, always switch

the laser off when it is no longer needed.

Immediately switch the table saw off and

pull the mains plug out of the socket if the

saw blade catches in the workpiece or any

other blockages occur.

Use protective gloves. Do not touch the saw

blade with your bare hands.

Dust and chips that have accumulated

may block the laser beam. These

particles must therefore be removed

from the saw blade guard after every

use.

Warning! Always hold the guided

part of the workpiece. Never hold

the part which is to be cut off.

Risk of injury! Incorrect handling of

the table saw poses a risk of serious

injury.

5. Push the miter gauge forward until the

workpiece is cut all the way through.

6. Switch off the saw. Do not remove the offcut

until the blade has stopped rotating.

Making Angular Cuts

Angular cuts must always be made using the

rip fence.

1. Set the blade to the desired angle.

2. Set the rip fence in accordance with the

workpiece width and height.

3. Carry out the cut in accordance with the

workpiece width.

Making Cross Cuts

1. Slide the miter gauge into one of the grooves

in the table and adjust to the required angle.

If you want to tilt the blade, use the left

groove which prevents your hand and the

miter gauge from making contact with the

blade guard.

2. Press the workpiece firmly against the miter

gauge.

3. Switch on the saw.

4. Push the miter gauge and the workpiece

toward the blade in order to make the cut.

Releasing the overload protection

This table saw is equipped with overload

protection. If the motor has overloaded, the

overload switch automatically deactivates it to

protect the table saw from overheating.

1. If the overload protection has been activated,

switch the table saw off by pressing the red

operating switch 0.

2. Wait until the motor has cooled down.

3. Press the overload switch and switch the

table saw on again by pressing the green

operating switch I.

Removing jammed material

65050UK00M100.indd 16 2017/8/5 16:56:28

Making Angular Cuts

Angular cuts must always be made using the rip fence.

1. Set the blade to the desired angle.

2. Set the rip fence in accordance with the workpiece

width and height.

3. Carry out the cut in accordance with the workpiece

width.

TABLE SAW

Adjusting the laser

If the laser no longer displays the correct

cutting line, it can be subsequently adjusted.

Loosen the screws on the

illuminating diode and

position the laser in the

required direction by pushing

it in such a way that the laser

beam meets the cutting teeth

of the saw blade.

Then tighten the screws again.

Knurled Knob

High stop rail: thick material

Low stop rail: thin material

Set the rip fence to the desired level in the

sight glass and fix it with the locking lever.

Use the Miter Gauge

The Miter gauge provide greater accuracy in

angled cuts. For very close tolerances, test

cuts are recommended.

There are two miter gauge channels, one on

either side of the blade. When making 90

cross cut, you can use either miter gauge

channel. When making a beveled cross cut(

the blade tilted in relation to the table) the

miter gauge should be located in the slot on

the right so that the blade I tilted away from

the miter gauge and your hands.

The miter gauge can be turned 60 to the right

or left.

Loosen the knurled knob.

With the miter gauge in the miter gauge slot,

rotate the gauge until the desired angle is

reached on the scale.

Retighten the knurled knob.

Making Longitudinal Cuts

Longitudinal cutting is when you use the saw

to cut along the grain of wood.

Press one edge of the workpiece against the

rip fence while the flat side lies on the saw

table. The blade guard must always lower over

the workpiece. When you make a longitudinal

cut, never adopt a working position that is in

line with the cutting direction.

Operation

1. Set the rip fence in accordance with the

workpiece and the desired width.

2. Switch on the saw.

3. Place your hands( with fingers closed) flat

on the workpiece and push the workpiece

along the rip fence and into the blade.

4. Guide at the side with your left or right hand

(depending on the position of the rip fence)

only as far as the front edge of the saw

blade guard.

5. Always push the workpiece through to the

end of the riving knife.

6. The offcut piece remains on the saw blade

until the blade I back in its position of rest.

7. Secure long workpiece against falling off at

the end of the cut.

Cutting Narrow Workpieces

Be sure to use a push stick when making

longitudinal cuts in workpieces smaller than

120 mm in width. A push stick is supplied with

the saw. Replace a damaged or worn push

stick immediately.

1. Adjust the rip fence to the width of workpiece

you require.

2. Feed in the workpiece with two hands.

Always use the push stick in the area of the

saw blade.

3. Always push the workpiece through to the

end of the riving knife.

Warning! With short workpiece, use

the push stick from the beginning.

Screw (

65050UK00M100.indd 15 2017/8/5 16:56:27

Making Cross Cuts

1. Slide the miter gauge into one of the grooves in the

table and adjust to the required angle. If you want

to tilt the blade, use the left groove which prevents

your hand and the miter gauge from making con-

tact with the blade guard.

2. Press the workpiece firmly against the miter gauge.

3. Switch on the saw.

4. Push the miter gauge and the workpiece toward the

blade in order to make the cut.

Warning! Always hold the guided part of the work-

piece. Never hold the part which is to be cut off.

5. Push the miter gauge forward until the workpiece is

cut all the way through.

6. Switch off the saw. Do not remove the offcut until

the blade has stopped rotating.

Activating/deactivating the laser

With the help of the laser you can perform precision

cuts with the table saw. Observe the safety instructions

for the laser.

The laser beam is produced using a laser diode. A line is

produced which you can use as an optical mark for the

cutting line when precision cutting. The laser switch

can be accessed through the opening on the top side

if the saw blade guard is mounted.

• To switch the laser on, set the laser switch to position

I (laser on). A red laser beam will now be emitted out

of the laser light opening. Keeping the laser beam

along the cutting line mark while sawing will ensure

that your cuts are neat.

• To switch the laser off, set the laser switch to position

0 (laser off). The laser beam will go out.

• To save the battery power, always switch the laser off

when it is no longer needed.

Dust and chips that have accumulated

may block the laser beam. These parti-

cles must therefore be removed from

the saw blade guard after every use.

Releasing the overload protection

This table saw is equipped with overload protection. If the

motor has overloaded, the overload switch automatically

deactivates it to protect the table saw from overheating.

1. If the overload protection has been activated, switch

the table saw off by pressing the red operating

switch 0.

2. Wait until the motor has cooled down.

3. Press the overload switch and switch the table saw

on again by pressing the green operating switch I.

Removing jammed material

Risk of injury! Incorrect handling of

the table saw poses a risk of serious

injury.

• Immediately switch the table saw off and pull the

mains plug out of the socket if the saw blade catches

in the workpiece or any other blockages occur.

• Use protective gloves. Do not touch the saw blade

with your bare hands.

12. TRANSPORT

1. Turn off the power tool before any transport and dis-

connect it from the power supply.

2. Apply the power tool at least with two people, do

not touch the table extensions.

3. Protect the power tool from knocks, bumps and

strong vibrations such as during transport in vehi-

cles.

4. Secure the power tool against overturning and slid-

ing

5. Never use the safety devices for handling or trans-

porting purpose.

13. MAINTENANCE

Warning! Prior to any adjustment,

maintenance or service work

disconnect the mains power plug!

General Maintenance Measures

Keep all safety devices, air vents and the motor housing

free of dirt and dust as far as possible. Wipe the equip-

ment with a clean cloth or blow it with compressed air

at low pressure.

We recommend that you clean the device immediately

each time you have finished using it.

Clean the equipment regularly with a damp cloth and

some soft soap. Do not use cleaning agents or solvents;

these could attack the plastic parts of the equipment.

Ensure that no water can seep into the device. The

ingress of water into an electric tool increases the risk of

an electric shock.

In order to extend the service life of the tool, oil the

rotary parts once monthly. Do not oil the motor.

Carbon Brushes Inspection

In case of excessive sparking, have the carbon brushes

checked only by a qualified electrician.

Danger! The carbon brushes should GB

not be replaced by anyone but a

qualified electrician.

Saw Blade Change

1. Ensure that the table saw is not connected to the

mains supply.

2. Use protective gloves. Do not touch the saw blade

with your bare hands.

3. Make sure that the saw blade has been lowered all

the way into the saw table. If necessary, lower the

saw blade by turning the crank counterclockwise up

to the stop point.

4. Remove the saw blade guard from the riving knife

by loosening the wing screw. Gently pulling the saw

blade guard apart. See below illustration 1.

5. Loosen the two fixing screws and remove the bench

insert. See below illustration 2.

Always check the bench insert in the

process: Immediately replace the

bench insert if it is damaged or is no

longer flush with the saw table.

6. Make sure that the angle of the saw blade is set to 0°.

7. Rotate the saw blade all the way out of the saw table

by turning the crank clockwise up to the stop point.

See below illustration 3.

TABLE SAW

Danger! The carbon brushes should

not be replaced by anyone but a

qualified electrician.

Saw Blade Change

1. Ensure that the table saw is not connected

to the mains supply.

2. Use protective gloves. Do not touch the saw

blade with your bare hands.

3. Make sure that the saw blade has been

lowered all the way into the saw table. If

necessary, lower the saw blade by turning

the crank counterclockwise up to the stop

point.

4. Remove the saw blade guard from the

riving knife by loosening the wing screw.

Gently pulling the saw blade guard apart.

See below illustration 1.

5. Loosen the two fixing screws and remove

the bench insert. See below illustration 2.

Warning! Prior to any adjustment,

maintenance or service work

disconnect the mains power plug!

Carbon Brushes Inspection

In case of excessive sparking, have the

carbon brushes checked only by a qualified

electrician.

General Maintenance Measures

Keep all safety devices, air vents and the

motor housing free of dirt and dust as far as

possible. Wipe the equipment with a clean

cloth or blow it with compressed air at low

pressure.

We recommend that you clean the device

immediately each time you have finished using

it.

Clean the equipment regularly with a damp

cloth and some soft soap. Do not use cleaning

agents or solvents; these could attack the

plastic parts of the equipment. Ensure that no

water can seep into the device. The ingress of

water into an electric tool increases the risk of

an electric shock.

In order to extend the service life of the tool,

oil the rotary parts once monthly. Do not oil

the motor.

MAINTENANCE

1. Turn off the power tool before any transport

and disconnect it from the power supply.

2. Apply the power tool at least with two

people, do not touch the table extensions.

3. Protect the power tool from knocks, bumps

and strong vibrations such as during

transport in vehicles.

4. Secure the power tool against overturning

and sliding

5. Never use the safety devices for handling or

transporting purpose.

TRANSPORT

6. Make sure that the angle of the saw blade

is set to 0°.

7. Rotate the saw blade all the way out of the

saw table by turning the crank clockwise up

to the stop point. See below illustration 3.

Always check the bench insert in the

process: Immediately replace the

bench insert if it is damaged or is no

longer flush with the saw table.

Riving Knife

65050UK00M100.indd 17 2017/8/5 16:56:28

8. Remove the riving knife by loosening the clamp bolt

in the clamping plate by turning it clockwise a few

revolutions and then pulling the riving knife up and

out. See below illustration 4.

9. Attach the ring spanner to the fixing nut. See below

illustration 5.

10. Fasten the drive shaft with the saw blade key. See

below illustration 5.

11. Turn the fixing nut in an anti-clockwise direction

using the ring spanner.

12. Carefully hold the saw blade with one hand and

remove the fixing nut and the outer saw blade

flange from the drive shaft. See below illustration 6.

13. Now take the saw blade off of the drive shaft and

carefully pull it up and out of the saw table. See

below illustration 6.

14. Clean the outer and inner saw blade flange thor-

oughly before mounting a new saw blade.

15. Mount a new saw blade on the drive shaft.

Pay attention to the rotational direc-

tion: The cutting interface of the teeth

must be in the direction of rotation

(forwards). Usually, the direction of

rotation is indicated on the saw blade.

TABLE SAW

8. Remove the riving knife by loosening the

clamp bolt in the clamping plate by turning

it clockwise a few revolutions and then

pulling the riving knife up and out. See

below illustration 4.

9. Attach the ring spanner to the fixing nut.

See below illustration 5.

10. Fasten the drive shaft with the saw blade

key. See below illustration 5.

11. Turn the fixing nut in an anti-clockwise

direction using the ring spanner.

12. Carefully hold the saw blade with one hand

and remove the fixing nut and the outer saw

blade flange from the drive shaft. See below

illustration 6.

13. Now take the saw blade off of the drive

shaft and carefully pull it up and out of the

saw table. See below illustration 6.

16. Place the outer saw blade flange back on

the drive shaft. At the same time, make sure

that the outer saw blade flange is correctly

aligned.

17. Tighten the fixing nut to the drive shaft by

hand.

18. Carefully turn the saw blade in the direction

of rotation: It must be exactly centred

and must not “wobble”. Check the correct

positioning of the saw blade and outer saw

blade flange and adjust the parts again if

the saw blade is not precisely centred.

19. Attached the ring spanner to the fixing nut

and hold the drive shaft with saw blade key.

Turn the fixing nut with ring spanner in a

clockwise direction.

20. Mount the riving knife, the bench insert and

the saw blade guard.

14. Clean the outer and inner saw blade flange

thoroughly before mounting a new saw

blade.

15. Mount a new saw blade on the drive shaft.

Pay attention to the rotational

direction: The cutting interface of

the teeth must be in the direction

of rotation (forwards). Usually, the

direction of rotation is indicated on

the saw blade.

Store the equipment and accessories in a dark

and dry place at above freezing temperature.

The ideal storage temperature is between 5

and 30°C. Store the electric tool in its original

packaging. Cover the electric tool in order to

protect it from dust and moisture.

STORAGE

Fixing Nut

Drive Shaft

Blade Flange

Ring Spanner

Saw Blade Key

65050UK00M100.indd 18 2017/8/5 16:56:28

16. Place the outer saw blade flange back on the drive

shaft. At the same time, make sure that the outer

saw blade flange is correctly aligned.

17. Tighten the fixing nut to the drive shaft by hand.

18. Carefully turn the saw blade in the direction of rota-

tion: It must be exactly centred and must not “wob-

ble”. Check the correct positioning of the saw blade

and outer saw blade flange and adjust the parts

again if the saw blade is not precisely centred.

19. Attached the ring spanner to the fixing nut and

hold the drive shaft with saw blade key. Turn the fix-

ing nut with ring spanner in a clockwise direction.

20. Mount the riving knife, the bench insert and the

saw blade guard.

14. STORAGE

Store the equipment and accessories in a dark and dry

place at above freezing temperature. The ideal storage

temperature is between 5 and 30°C. Store the electric

tool in its original packaging. Cover the electric tool in

order to protect it from dust and moisture.

15. troUble sHootiNG

Problem Cause Remedy

Motor does not start 1. Fastening nut tightened insuf-

ficiently

2. Extension cable defect

3. Connections on the motor or

switch defect

• Check the mains fuse

• Check the extension cable

• Have it checked by an

electrician

No Motor output turns off

automatically

1. Overload by dull saw blade

2. Thermoprotection is triggered

• Insert a sharpened saw blade

• Motor can be turned on

again after the cooling

period.

Excess vibration 1. Blade is out of balance

2. Blade is damaged

3. Saw is not mounted securely

4. Work surface is uneven

5. Blade is warped

• Replace the blade

• Tighten all the hardware

• Reposition on flat surface

• Replace the blade

Cutting binds or burns work 1. Blade is dull

2. Work is fed too fast

3. RIp fence is misaligned

4. Wood is warped

• Replace t or Sharpen blade

• Slow the feed rate

• Align the rip fence

• Replace the wood. Always

cut with convex side to table

surface.

Wood edges away from rip fence

when ripping

1. Rip fence is misaglined • Check and adjust the rip

fence

Height/bevel adjusting

handwheel is hard to turn

1. Gears or screw post inside

cabinet are clogged with saw

dust

• Clean the gears or screw post

Saw does not make accurate

90° or 45° cuts

1. Miter gauge is misaligned

(Miter Cuts)

• Adjust the miter gauge

TABLE SAW

PARTS SCHEDULE

65050UK00M100.indd 20 2017/8/5 16:56:29

Nr oPis iloŚĆ

1. Rubber Foot 4

2. Support Strut 4

3. Washer 6 45

4. Spring Washer 6 30

5. Bolt 8.8 M6x16 16

6. Bolt 8.8 M6x12 46

7. Flange Nut M6 30

8. Screw M4x16 2

9. Screw M5x12 5

10. Rack 1

11. Washer 4 2

12. Screw ST4.2x9.5 8

13. Big Washer 6 16

14. Limiting Washer 3

15. Scale 1

16. Lock Nut M6 8

17. Capacitor 1

18. Switch 1

19. Switch Fixing Cover 1

20. Overcurrent Protector 1

21. Screw M4x10 3

22. Lockwasher 4 3

23. Gasket 1

24. Switch Box 1

25. Plug & Cord 1

26. Cable Clamp 1

27. Cable Gland 1

28. Screw M5x8 2

29. Cable Fixing Plate 1

30. Crank 1

31. Rocker 1

32. Spring Washer 4 1

33. Big Washer 4 1

34. Screw M4x20 2

35. Washer 8 5

36. Strut Spacer Bush 1

37. Bevel Gear 2

38. Motor Adjusting Shaft 1

39. Motor Stop Block 1

40. Elastic Cylindrical Pin 3x16 1

41. Bevel Adjusting Handwheel 1

42. Elastic Cylindrical Pin 4x22 1

43. Adjusting Handwheel Shaft 1

44. Support Bush 2

45.

Support Bracket II

46. Star Knob M6x15 1

47. Screw M4x12 1

48. Indicator 1

49. Screw (Zn) M5x10 3

Nr oPis iloŚĆ

50. Screw M8x16 4

51. Spring Washer 8 4

52. Shaft Holder 2

53. Shaft Fixing Plate 1

54. Support Bracket I 1

55. Screw (Zn) M5x14 4

56. Lock Nut M5 4

57. Screw M5x25 4

58. Drawn Cup Needle Roller Bearing 1

59. Flat Key A 5x10 1

60. Motor Seat 1

61. Universal Motor 1

62. Screw M4x8 1

63. Angle Pointer 1

64. Miter Gauge 1

65. Guiding Rod 1

66. Circlip 15 1

67. Driven Gear 1

68. Pan Head Screw M4x10 2

69. Bearing 6003-2RS 1

70. Bearing Seat Shaft 1

71. Bearing Seat 1

72. Spring Washer 5 6

73. Screw M5x12 13

74. Shaft 1

75. Circlip 10 2

76. Knurled Knob M6x20 1

77. Locknut 4

78. Screw ST3.5x13 2

79. Miter Gauge Rail Plug 2

80. Miter Gauge Rail 1

81. Bolt M6x25 2

82. Workpiece Width Scale 1

83. Guide Rail 1

84. Right Scale 1

85. Nut M5 2

86. Shim Plate- Front 1

87. Left Scale 1

88. Table Width Extension -Left 1

89. Rear Table Support 2

90. Bolt M6x50 1

91. Guard 1

92. Guard 1

93. Wing Bolt 1

94. Left Side Plate 1

95. Left Table Insert 1

96. Right Table Insert 1

97. Rear Connecting Plate 1

98. Right Side Plate 1

Nr oPis iloŚĆ

99. Table Length Extension 1

100. Rip Fence 1

101. Bolt M6x45 2

102. Square Tube 1

103. End Cap For Square Tube 2

104. Long Spacer 1

105. Screw M4x6 1

106. Screw M5x10 2

107. Sliding Seat 1

108. Magnifier 1

109. Lock Pad 1

110. Lock Handle 1

111. Nut M5 1

112. Shim Plate- Back 1

113. Cardon Axle 1

114. Table Width Extension -Right 1

115. Battery Box Cover 1

116. Switch for Light 1

117. Battery 2

118. Screw ST3.5x16 2

119. Laser Clip 1

120. Laser Locator 1

121. Battery Box 1

122. Bottom Plate 1

123. Screw ST2.9x9.5 6

124. Belleville Spring 12.5 2

125. Riving Knife 1

126. Pressing Plate 1

127. Bolt 8.8 M6x25 1

128. Extraction Hose 1

129. Nut M6 20

130. Screw M5x16 2

131. Fixing Block 1

132. Fixing Clamp 1

133. Mounting Plate 1

134. Dustproof Cover 1

135. Connecting Plate 1

136. Screw M6x10 2

137. Pressure Kit 1

138. Saw Blade 1

139. Blade Pressing Plate 1

140. Thin Nut M16 1

141. Torsion Spring 1

142. Splash Guard 1

143. Big Washer 4 4

144. Blade Guard 1

145. Open-ended Wrench 1

146. Ring Wrench For Blade 1

147. Push Stick 1

Nr oPis iloŚĆ

148. Housing 1

149. Washer 5 1

150. Rubber Foot 4

151. Longitudinal Strut 2

152. Leg 4

153. Cross Strut 2

154. Stability Bar 2

155. Magnetic ring 1

156. Allen key 1

157. Elbow Connection 1

158. Elbow Connection 1

2019

warraNtY

Provides a warranty for correct operation of the tool.

The warranty period begins from the date of handing

over to the user and lasts 12 months, while the consu-

mer warranty (purchase with receipt) lasts 24 months.

All faults resulting from manufacturing or material

defects are covered with free repairs.

The warranty does not cover defects resulting from

mechanical damages caused by the user, misuse, incor-

rect maintenance, use of incorrect accessories and

defects resulting from overloading of the device.

The warranty is valid if the tool is delivered to the service

center without any modifications, with warranty card

stamped and signed by the point of sale, with entered

index and serial number, with description of the defects,

data of purchaser and proof of purchase in form of the

receipt or copy of the invoice (with the same dale of sale

as in the warranty card).

Erpatech. agrees to repair the device within 14 days

from the date of delivery to the service center.

All costs related to the provision of safe packaging,

insurance and against other risks shall be borne by the

Customer.

The Service may decide to replace the device with

a new one (complete or in part) if it is not possible to

remove the defect or due to the high costs of such

repair. If the same product is not achievable, then it

may be required to deliver new product, with parame-

ters which are not worse then the original.

Decision of the warranty service concerning the just-

ness of notified defects is final.

The warranty does not cover:

• malfunction or damages caused by misuse or

improper use not conforming the service manual or

safety regulations;

• malfunction or damages caused by overloading of

the tool leading to damages of motor, transmission

or the other components and by use of the other

equipment that recommended;

• mechanical damages of the product and defects

caused by them;

• malfunction or damages caused as a result of fire,

flood or other natural disasters, corrosion or other

external impacts;

• products with damaged warranty seals or repaired

by the third party service centers or modified in any

other way;

• consumable equipment included in the device such

as: drill bits, disks, screwdriver bits, tips, knives for pla-

ners, blades, abrasive paper and other components

subject to wear and tear.

warUNki GwaraNCJi

Firma ERPATECH udziela gwarancji na sprawne działa-

nie urządzenia.

Niniejszą gwarancją objęte są wady produkcyjne urzą-

dzenia uniemożliwiające jego użytkowanie zgodnie

z przeznaczeniem.

W przypadku stwierdzenia uszkodzenia lub niesprawnego

działania Nabywca zgłasza reklamację do firmy, w któ-

rej dokonano zakupu urządzenia lub bezpośrednio do

firmy Erpatech, dostarczając kompletne urządzenie wraz

z poprawnie wypełnioną kartą gwarancyjną, ważnym

dowodem zakupu oraz, na ile to możliwe, opisem uszko-

dzenia.

Gwarancja dotyczy wyłącznie wad fabrycznych lub

materiałowych i obejmuje termin 12 miesięcy od daty

zakupu w przypadku zakupu na fakturę oraz 24miesiące

w przypadku zakupu konsumenckiego (na paragon).

Gwarancja jest ważna na podstawie oryginału karty

gwarancyjnej, dowodu zakupu ( faktura, paragon ) oraz

podpisania przez kupującego.

Termin wykonania obowiązków z tytułu gwarancji

wynosi 14 dni od daty przyjęcia urządzenia przez ser-

wis firmy Erpatech.

Gwarancja nie obejmuje uszkodzeń:

• mechanicznych, - wynikłych z niewłaściwej lub nie-

zgodnej z instrukcją obsługi, instalacji, konserwacji lub

niewłaściwego przechowania, a także spowodowa-

nych przeciążeniem urządzenia czy korozją,

• produktów, w których naruszone zostały plomby

gwarancyjne lub wynikłych podczas prób naprawy

przez osoby nieuprawnione lub poza serwisem

firmy Erpatech;

• mechanicznych produktu i wywołane nimi wad;

• wynikłych na skutek stosowania niewłaściwych

materiałów eksploatacyjnych ( np. stosowanie nie-

właściwego oleju lub paliwa ) czy też dokonywania

tzw. przeróbek lub zmian konstrukcyjnych,

• dodatkowego osprzętu lub akcesoriów dołączonych

do urządzenia, przewodów połączeniowych czy siecio-

wych, gniazd, części posiadających określoną żywot-

ność ( np. baterii, akumulatorów, bezpieczników, żaró-

wek, pasków, filtrów, łożysk itp.) oraz elementów

urządzenia podlegających naturalnemu zużyciu;

• będących następstwem zdarzeń losowych (np.

pożar, powódź, zalanie, uszkodzenie elektryczne ).

Nabywca traci prawo do gwarancji w przypadku znisz-

czenia lub uszkodzenia numeru seryjnego urządzenia,

jeżeli taki jest umieszczony na urządzeniu.

W przypadku nieuzasadnionej, z punktu widzenia

warunków gwarancyjnych, wysyłki urządzenia, rekla-

mujący zostanie obciążony kosztami transportu.

Pozostałe warunki gwarancji regulują przepisy Kodeksu

Cywilnego.

Gwarancja ta jest oferowana dodatkowo i nie ograni-

cza praw określonych przez obecne i przyszłe ustawy.

W szczególności nie wyłącza, nie ogranicza ani nie

zawiesza uprawnień wynikających z tytułu przepisów

o rękojmi za wady fizyczne rzeczy.

„Erpatech” ul. Bakaliowa 26 05-080 Mościska tel. 22 – 431 05 05

KARTA GWARANCYJNA

Nazwa produktu ………………………………………………….

Numer seryjny …………………………………………………….

Data sprzedaży …………………………………………………… …………………………………….

Faktura / Paragon ………………………………………………. pieczątka i podpis sprzedawcy

Oświadczenie Nabywcy.

Oświadczam, że zapoznałem (-am) się z warunkami gwarancji ……………………………………

Erpatech i warunki te akceptuję. czytelny podpis kupującego

RZEBIEG NAPRAW GWARANCYJNYCH

Numer zlecenia ……………………………………..

Data zgłoszenia ……………………………………..

Data naprawy ……………………………………..

Przebieg naprawy

1 …………………………………………………………..

Pieczątka i podpis punktu serwisowego

Numer zlecenia ………………………………………

Data zgłoszenia ………………………………………

Data naprawy ………………………………………

Przebieg naprawy

2 ……………………………………………………………

Pieczątka i podpis punktu serwisowego

Numer zlecenia ……………………………………..

Data zgłoszenia ……………………………………..

Data naprawy ……………………………………..

Przebieg naprawy

3 …………………………………………………………...

Pieczątka i podpis punktu serwisowego

Numer zlecenia ……………………………………..

Data zgłoszenia ……………………………………..

Data naprawy ……………………………………..

Przebieg naprawy

4 …………………………………………………………..

Pieczątka i podpis punktu serwisowego

ErpatEch ul. Bakaliowa 26 05-080 Mościska tel. 22 – 431 05 05

Produkt Specifikationer

Mærke:	Smart365
Kategori:	Sav
Model:	SM-04-02050

Har du brug for hjælp?

Hvis du har brug for hjælp til Smart365 SM-04-02050 stil et spørgsmål nedenfor, og andre brugere vil svare dig

Dit navn*

Din email*

Skriv dit spørgsmål her

Sav Smart365 Manualer

Smart365 SM-04-02050 Manual

20 Juni 2025

Smart365 SM-04-02060 Manual

17 Juni 2025

Sav Manualer

Nyeste Sav Manualer

AL-KO CSM 1815 Manual

12 August 2025

Makita JV001G Manual

11 August 2025

Makita DUA300 Manual

11 August 2025

Sun Joe BDL-A0203 Manual

10 August 2025

Sun Joe 20VIONLTE-PS8-RM Manual

10 August 2025

Draper CSP5250 Manual

10 August 2025

Stihl MSA 220 C Manual

9 August 2025

Black Decker 7552 Manual

9 August 2025

Draper CSP4546 Manual

9 August 2025

DeWalt DCS572 Manual

9 August 2025