Festo MS12-LF Manual


Læs gratis den danske manual til Festo MS12-LF (2 sider) i kategorien Ikke kategoriseret. Denne vejledning er vurderet som hjælpsom af 11 personer og har en gennemsnitlig bedømmelse på 4.3 stjerner ud af 6 anmeldelser. Har du et spørgsmål om Festo MS12-LF, eller vil du spørge andre brugere om produktet?

Side 1/2
Warnung
.................................................
Unter Druckluft stehende Produkte können Personen-
oder Sachschäden verursachen.
Schalten Sie vor Installations- und Wartungsarbeiten
die Druckluftversorgung aus.
Verwenden Sie zur Entlüftung der Anlage Absperrven-
tile in der Druckluftzuleitung.
Hinweis
..................................................
Einbau und Inbetriebnahme nur von autorisiertem
Fachpersonal, gemäß Bedienungsanleitung.
Diese Produkte (Fig. 1) sind ausschließlich zur
Verwendung mit Druckluft vorgesehen. Zur Verwendung
mit anderen Medien (Flüssigkeiten oder Gasen) sind sie
nicht geeignet.
Fig. 1
3
4
MS12-LFR MS12-LR
MS12-LR-...-PO
MS12-LF...
Fig. 2
1
2
Fig. 4
5
7
6
MS12-...- MS12-...-M V
Fig. 3
Fig. 5
8
9
aJaA
Fig. 6
Fig. 7 Fig. 8
9
Fig. 9
Fig. 10 Fig. 11
Fig. 12
MS12-LWS
10 … 12 Nm
Fig. 13 aB
aC
aD
20 Nm ± 10 %
Filterregelventil MS12-LFR, de
................................
Druckregelventil MS12-LR, Filter MS12-LF(M)/-LFX,
Wasserabscheider MS12-LWS
1 Anwendung
Bestimmungsgemäß regelt das Filterregelventil MS12-LFR
und das Druckregelventil MS12-LR. Druckluft im nach-
folgenden Strang auf den eingestellten Ausgangsdruck
p2. Dabei glättet das MS12-LFR/LR Druckschwankungen.
Der Ausgangsdruck p2 ist innerhalb des Druckregelbe-
reichs (Kapitel Technische Daten) abhängig vom Ein-
gangsdruck p1 einstellbar.
Das Filterregelventil MS12-LFR und der Filter MS12-LF mit
Zentrifugalabscheidung entfernen Schmutzpartikel und
Kondensat, der Fein-/Feinstfilter MS12-LFM Schmutz-
partikel und Öltröpfchen, der Aktivkohlefilter MS12-LFX
gasförmige Öllbestandteile, der Wasserabscheider
MS12-LWS Kondensat aus der durchgeleiteten Druckluft.
2 Voraussetzungen für den Produkteinsatz
Hinweis
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Durch unsachgeße Handhabung entstehen Fehl-
funktionen. Stellen Sie sicher, dass die nachfolgenden
Vorgaben stets eingehalten werden.
Vergleichen Sie die Grenzwerte in dieser Bedienungs-
anleitung mit denen Ihres Einsatzfalls (z. B. Betriebsme-
dium, Drücke, Kfte, Momente, Temperaturen, Durch-
flüsse).
Berücksichtigen Sie die Vorschriften der Berufsgenos-
senschaft, des Technischen Überwachungsvereins oder
entsprechende nationale Bestimmungen.
Berücksichtigen Sie die Umgebungsbedingungen am
Einsatzort.
Entfernen Sie die Transportvorkehrungen wie Folien
(Polyamid), Kappen (Polyethylen), Kartonagen
(außer den Verschlusselementen der pneumatischen
Anschlüsse).
Verwenden Sie das Produkt im Originalzustand ohne
jegliche eigenmächtige Veränderung.
Entfernen Sie Partikel in den Zuleitungen mittels Durch-
blasen der Rohre und Schläuche. Dadurch schützen Sie
das Get vor frühzeitigem Ausfall oder höherem
Verschleiß (siehe DIN ISO 4414, Abs. 9.4).
Berücksichtigen Sie die Warnungen und Hinweise
am Produkt
in dieser Bedienungsanleitung.
Sorgen Sie für Druckluft mit ordnungsgemäßer
Aufbereitung.
3 Einbau
3.1 Mechanisch
Hinweis
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Informationen zur Montage von Modulverbinder, An-
schlussplatte und Befestigungswinkel finden Sie in der
Bedienungsanleitung, die dem Zubehör beigelegt ist.
hlen Sie eine Montagealternative in Verbindung mit
dem entsprechenden Zubehör nach folgender Tabelle:
Alternative Anschlussplatte Befestigungswin-
kel
Zuber-Typ MS12-AG../AQ.. MS12-WP
Position An der linken und rechten
Seite des Produkts
Vor und nach jedem
Gerät
Beachten Sie die Durchflussrichtung von 1 nach 2.
Als Orientierung dienen die Ziffern 2auf dem Produkt-
gehäuse und der Anschlussplatte (Fig. 2).
Platzieren Sie das MS12-LFR/LF/LFM/LFX/LWS mit aus-
reichend Platz unterhalb der Filterschale:
MS12-LFR/LF/LWS: min. 250 mm
MS12-LFM/LFX: min. 350 mm
Das erleichtert, die Filterpatrone zu wechseln.
Justieren Sie das MS12-LFR/LF/LFM/LFX/LWS senk-
recht stehend ±5°.
Beim Zusammenbau von Fein- und Feinstfilter zu einer
Filterkombination:
Beachten Sie die Reihenfolge entlang der Durchfluss-
richtung.
Richtig montiert, sitzt der Feinstfilter MS12-LFM-...-A
(0,01 µm) nach dem Feinfilter MS12-LFM-...-B (1 µm).
Beim Zusammenbau mit einem bereits vorhandenen
Wartungsgerät der gleichen Baureihe (Fig. 4):
1.Platzieren Sie den Befestigungswinkel MS12-WP 3in
den Nuten der Einzelgeräte. Dabei muss zwischen den
Einzelgeräten eine Dichtung vorhanden sein.
2.Drehen Sie die 2 Schrauben in den Befestigungswinkel.
3.2 Pneumatisch
Bei Verwendung von Anschlussverschraubungen:
Beachten Sie die Einschraubtiefe der Anschlussge-
winde.
Max. Einschraubtiefe [mm]
ISO 228 NPT
MS12-...-AGF: MS12N-...-AQT:18 17
MS12-...-AGG: MS12N-...-AQU:20 18
MS12-...-AGH: MS12N-...-AQV:22 18,5
MS12-...-AGI: MS12N-...-AQW:24 20
Drehen Sie die Verschraubungen in die pneumatischen
Anschlüsse unter Verwendung von geeignetem Dicht-
material.
Beim MS12-LR-...-PO:
Drehen Sie die Verschraubung unter Verwendung von
geeignetem Dichtmaterial in den pneumatischen An-
schluss im Deckel. Achten Sie bei der Montage, dass
keine Schmutzpartikel in das Gerät gelangen.
4 Inbetriebnahme
Einstellung des Ausgangsdrucks beim MS12-LFR/LR:
1.Ziehen Sie den Drehknopf nach oben vom Gehäuse weg
(ggf. Bügelschloss entfernen und Entriegelungssperre
1einschieben Fig. 2).
2.Drehen Sie den Drehknopf in Richtung „-“ ganz zu.
3.Belüften Sie Ihre Anlage langsam.
4.Drehen Sie den Drehknopf in Richtung „+“ bis der
gewünschte Ausgangsdruck am Manometer angezeigt
wird.
Der zulässige Ausgangsdruck (Druckregelbereich
Kapitel Technische Daten) darf dabei nicht
überschritten werden. Eine Umdrehung entspricht ca.
folgender Druckänderung
Typ Druckänderung pro Umdrehung
MS12-LR/LFR-...-D6 0,5 bar
MS12-LR/LFR-...-D7 1 bar
MS12-LR/LFR-...-D8 1,3 bar
Richtig beaufschlagt, liegt der Betriebsdruck p1 um
mindestens 0,5 bar höher als der Ausgangsdruck p2.
5. Drücken Sie den Drehknopf nach unten zum Gehäuse
hin. Dadurch sperrt sich der Knopf gegen ungewolltes
Verdrehen.
Bei Bedarf:
Drücken Sie die Entriegelungssperre 1(Fig. 2 ) nach
außen. Ein vorhandenes Bügelschloss LRVS-D sichert
die Entriegelungssperre.
Einstellung des Ausgangsdrucks p2 mit einem Steuer-
druck p12 (nur MS12-LR-...-PO )
1.Belüften Sie Ihre Anlage langsam.
2.Beaufschlagen Sie über ein externes Druckregelventil
den Anschluss im Deckel des MS12-LR-...-PO mit dem
erforderlichen Steuerdruck p12. Beachten Sie, dass der
Steuerdruck immer über dem gewünschten Ausgangs-
druck liegen muss. Das Diagramm (Kapitel
Technische Daten) zeigt das Verhältnis zwischen
Steuerdruck p12 und Ausgangsdruck p2.
Bei kondensatreicher Druckluft am MS12-LFR/LR mit
Drehknopf (z. B. direkt hinter dem Kompressor)
Drehen Sie die Drosselschraube 5(Fig. 3 ) 0,5 bis
max. 2 Umdrehungen heraus, je nach anfallender Kon-
densatmenge. Dadurch entweicht das Kondensat über
die Drosselschraube aus der Vorsteuer-Kammer. Ein
vollständiges Herausdrehen erhöht die Leckage und ist
nicht erforderlich.
Bei ordnungsgemäß aufbereiteter Industriedruckluft
mit üblicher Kondensatmenge kann die Drossel-
schraube geschlossen bleiben (Werkseinstellung).
5 Wartung und Pflege
Ablass des Kondensats (Fig. 5)
Bei Kondensatpegelhöhe an der Markierung 4
(Fig. 4):
Manueller Ablass
-M
Vollautomatischer Ablass
-V
Schutzhülse gegebenenfalls herausdrehen.
Ablass-Schraube 7von unten
gesehen gegen den Uhrzeiger-
sinn aufdrehen.
Filter entleert selbständig
[manuelle Entleerung: Ablass-
Ring 6gegen den Uhrzeigersinn
(von unten gesehen) bis zum
Anschlag drehen].
Anzugsdrehmoment beim Zudre-
hen: 0,35 … 0,4 Nm
Betätigungsmoment:
0,5 Nm (bei 12 bar)
Dadurch fließt das Kondensat ab.
Stecknippelanschluss für Schlauch Typ PCN-4-NT vorhanden.
Wechsel der Filterpatrone beim MS12-LFR/LF/LFM/LFX
Wechseln Sie die Filterpatrone bei folgenden Anzei-
chen:
MS12-LFR/LF MS12-LFM MS12-LFX
Geringer Durchfluss
trotz unveränderter
Druckeinstellung
Druckabfall Δp
größer 0,35 bar
Wechsel alle 1000
Betriebsstunden
empfohlen
1.Entlüften Sie das Get.
2.Schieben Sie den Entriegelungsschieber 8in Pfeilrich-
tung (Fig. 6).
3.Drehen Sie die Filterschale von Hand oder am Sechs-
kant gegen den Uhrzeigersinn (von unten gesehen) bis
zum spürbaren Anschlag.
4.Ziehen Sie die Filterschale vom Gerät weg (Fig. 7).
5.Drehen Sie den Filterteller 9(bei MS12-LFM/LFX die
gesamte Filterpatrone) gegen den Uhrzeigersinn
(Fig. 9).
6.Tauschen Sie die Filterpatrone mit zugesetzten Poren.
Ergreifen Sie die neue Filterpatrone nur am unteren
Ende (Fig. 10).
7.Bei LFR/LF: Setzen Sie die neue Filterpatrone auf den
Filterteller und drehen Sie diesen handfest an.
Bei LFM.../LFX: Greifen Sie die neue Filterpatrone nur
am unteren Ende und drehen Sie diese handfest an.
8.Montieren Sie die Einzelteile wieder in umgekehrter
Reihenfolge. Dabei gelten folgende Kontrollpunkte:
der Arretierstift aJ der Filterschale weist auf die
große Aussparung aA am Gehäuse (Fig. 11).
der Entriegelungsschieber rastet bei Erreichen des
Endanschlags deutlich hörbar ein (Fig. 12).
9.Vollziehen Sie die Wiederinbetriebnahme nach Kapitel
Inbetriebnahme“.
10. Entsorgen Sie die verbrauchte Filterpatrone in Über-
einstimmung mit den örtlichen Abfallbestimmungen.
Reinigung des Siebbechers aC beim MS12-LWS-...-V
Durch Verunreinigungen im Kondensat muss der Siebbe-
cher in regelmäßigen Abständen gereinigt werden. Das
Intervall für die Reinigung ist abhängig vom
Verschmutzungsgrad der verwendeten Druckluft und des
Leitungssystems. Eine Reinigung ist notwendig, wenn das
Schalenschauglas voller Kondensat steht und dieses nicht
abgelassen wird. Spätestens jedoch nach einem Jahr
muss der Siebbecher gereinigt werden.
1.Entleeren Sie die Filterschale ggf. durch eine manuelle
Entleerung.
2.Entlüften Sie das Get.
3.Drehen Sie den Schalendeckel entgegen dem Uhr-aB
zeigersinn heraus (Fig. 13).
4.Ziehen Sie den Schalendeckel vom MS12-LWS ab. Ach-
ten Sie darauf, dass der O-Ring aD nicht verloren geht.
5.Ziehen Sie den Siebbecher aus der Schale heraus.aC
6.Halten Sie die Außenseite des Siebbechers unter
fließendes Wasser. Drehen Sie dabei den Siebbecher.
Verwenden Sie eine weiche Bürste zum Lösen von fest-
gesetzten Verunreinigungen im Siebbecher. Verwenden
Sie keine spitzen Gegenstände, da sonst das Sieb
beschädigt werden kann.
7.Setzen Sie den Siebbecher ein und drehen ihn imaC
Uhrzeigersinn bis er einrastet,
8.Drehen Sie den Schalendeckel aB im Uhrzeigersinn hin-
ein.
9.Nehmen Sie die Anlage wieder in Betrieb.
Reinigung des Wartungsgeräts
Reinigen Sie bei Bedarf das Gerät mit einem weichen
Lappen von außen.
Zulässige Reinigungsmedien sind Seifenlauge
(max. +60 °C) oder Waschbenzin (aromatenfrei).
6 Störungsbeseitigung
Störung mögliche Ursache Abhilfe
Keine Druckanzeige Absperrventil
geschlossen
Absperrventil öffnen
Druck nicht eingestellt Mit Drehknopf den
gewünschten Druck
einstellen
Geringer Durchfluss
(bei Luftverbrauch
bricht der Betriebs-
druck zusammen)
Filterpatrone ist
verschmutzt
Filterpatrone
wechseln (Kapitel
Wartung und Pflege)
Verengung zwischen
Absperrventil und
Wartungseinheit
Leitung kontrollieren
Druck steigt an über
den eingestellten
Betriebsdruck
Ventilteller am
Dichtsitz defekt
Gerät zu Festo
senden
Hörbares Abblasen
am Drehknopf
Ventilsitz beschädigt Gerät zu Festo
senden
Hörbares Abblasen
an der Ablass-
schraube
Ablassschraube
undicht
Festdrehen oder
erneuern
Beim MS12-LWS
fließt im Vergleich
zum Neuzustand nur
wenig Kondensat
während der Entlee-
rungsphase ab
Siebbecher mit
Verunreinigungen
zugesetzt
Reinigung des
Siebbechers
(Kapitel
Wartung und Pflege)
Schalenschauglas
steht voller Konden-
sat, aber das
Kondensat wird nicht
abgelassen
7 Technische Daten
Typ MS12-
Eingangsdruck
[bar]
LFR/LF/LFM-...-M 0,8 … 20
LFR/LF/LFM/
LWS-...-E...
0,8 … 16
LFR/LF/LFM/
LWS-...-V
2 … 12
LFX-... 0 … 20
LR-... 0,8 … 21
Druckregelbereich
[bar]
LFR/LR-...-D6 0,5 … 7
LFR/LR-...-D7 0,5 … 12
LFR/LR-...-D8 0,5 … 16
LR-...-PO 0,5 … 16
Mediums-
temperatur [°C]
LFR/LF/LFM-...-M –10 … +60
LFR/LF/LFM/
LWS-...-E...
+1 … +60
LFR/LF/LFM/
LWS-...-V
+5 … +60
LFX-... +5 … +30
LR-... –10 … +60
Einbaulage LFR/LF/LFM/LFX/
LFM
senkrecht ±5°
LR beliebig
Filterfeinheit [μm] LFR/LF-...-E/-C... 40/5
LFM-...-B/-A... 1/0,01
Betriebsmedium LFR-...-…V Druckluft nach
ISO 8573-1:2010 [7:4:-]
LFR Druckluft nach
ISO 8573-1:2010 [-:4:-]
LF-...-...V Druckluft nach
ISO 8573-1:2010 [7:9:-]
LF Druckluft nach
ISO 8573-1:2010 [-:9:-]
LR Druckluft nach
ISO 8573-1:2010 [7:4:4]
LWS Druckluft nach
ISO 8573-1:2010 [-:-:-]
LFM-...-B/-A... Druckluft nach
ISO 8573-1:2010 [6:8:4]
LFX Druckluft nach
ISO 8573-1:2010 [3:4:2]
Werkstoffe Gehäuse, Anschlussplatten: GD-Al
Abdeckungen: PA
Deckel (unten): Al
Innenteile: St, POM, PA, Al
Schale: Al
Sichtscheibe: PA
Manometerglas: PC
Filterelement: LFR/LF-...-E/-C...: CuZn
LFM-...-B/-A...: Borsilikat
LFX: Aktivkohle
Dichtungen, Membran: NBR
Druckeinstellknopf: PA/POM
Gilt nur für MS12-LR-...-PO:
Differenz Steuerdruck p12 – Ausgangsdruck p2
MS12-LFR/LR/LWS
MS12-LF(M)/LFX
Bedienungsanleitung
Original: de
Festo SE & Co. KG
Postfach
D-73726 Esslingen
Phone:
+49 711 347-0
www.festo.com
8040774
1409d
[8040775]
Warning................................
Products under pressure can cause injury to people or
material damage.
Before carrying out installation and maintenance
work, switch off the compressed air supply.
Use shut-off valves in the compressed air supply line
for exhausting the system.
Note...................................
Installation and commissioning to be carried out only
by qualified personnel in accordance with the operating
instructions.
These products (Fig. 1) are designed to be operated
with compressed air only. They are not suitable for use
with other media (liquids or gases).
Fig. 1
3
4
MS12-LFR MS12-LR
MS12-LR-...-PO
MS12-LF...
Fig. 2
1
2
Fig. 4
5
7
6
MS12-...- MS12-...-M V
Fig. 3
Fig. 5
8
9
aJaA
Fig. 6
Fig. 7 Fig. 8
9
Fig. 9
Fig. 10 Fig. 11
Fig. 12
MS12-LWS
10 … 12 Nm
Fig. 13 aB
aC
aD
20 Nm ± 10 %
Filter regulator valve MS12-LFR, en. . . . . . . . . . . . . . . . .
pressure regulating valve MS12-LR,
filter MS12-LF(M)/-LFX, water separator MS12-LWS
1 Application
The filter regulator is intended to regulate the MS12-LFR
and the pressure regulating valve MS12-LR. Compressed
air in the subsequent string to the set output pressure p2.
The MS12-LFR/LR thereby smoothes out pressure fluctu-
ations. The output pressure p2 can be set within the
pressure regulating range (chapter Technical data)
dependent on the input pressure p1.
The filter regulator valve MS12-LFR and filter MS12-LF
with centrifugal separator remove dirt particles and con-
densate, the fine/micro filter MS12-LFM dirt particles and
oil drops, the activated carbon filter MS12-LFX gaseous
oil components and the water separator MS12-LWS
condensate from the compressed air blown through it.
2 Requirements for product use
Note...................................
Improper handling can result in malfunctions. Make
sure that the subsequent specifications are always
observed.
Compare the limit values specified in these operating
instructions with your actual application (e.g. operating
medium, pressures, forces, torques, temperatures, flow
rates).
Comply with the regulations of the trade association,
the German Technical Control Board (V) or corres-
ponding national regulations.
Take into consideration the ambient conditions at the
location of use.
Remove all transport packing such as foils (polyamide),
caps (polyethylene), cardboard boxes (except for the
sealing elements of the pneumatic connections).
Use the product in its original status, without any unau-
thorised product modifications.
Remove dirt particles in the supply lines by blowing out
the tubing and hoses. In this way you will protect the
device from premature failure or heavy wear
(see DIN ISO 4414, section 9.4).
Observe the warnings and instructions
on the product
in these operating instructions.
Ensure that there is a supply of correctly prepared
compressed air.
3 Installation
3.1 Mechanical
Note...................................
Information about mounting module connectors,
sub-bases and mounting brackets can be found in the
operating instructions enclosed with the relevant
accessories.
Select a mounting alternative in combination with the
corresponding accessories in accordance with the
following table:
Alternative Sub-base Mounting bracket
Type of accessory MS12-AG../AQ.. MS12-WP
Item On the left and right
of the product
In front of and after
each device
Observe the direction of flow from 1 to 2.
The numerals 2on the product housing and on the
sub-base (Fig. 2) serve as orientation.
Place the MS12-LFR/LF/LFM/LFX/LWS with sufficient
space below the filter bowl:
MS12-LFR/LF/LWS: min. 250 mm
MS12-LFM/LFX: min. 350 mm
This facilitates replacing the filter cartridge.
Adjust the MS12-LFR/LF/LFM/LFX/LWS when it is
standing vertically ±5°.
During assembly of the fine filter and micro filter
together as a filter combination:
Observe the sequence in the direction of flow.
If mounted correctly, the micro filter MS12-LFM-...-A
(0.01 µm) is situated after the fine filter MS12-LFM-...-B
(1 µm).
With assembly with an existing service unit of the same
series (Fig. 4):
1.Place the fastening bracket type MS12-WP 3in the
grooves of the individual devices. There must be a seal
between the individual devices.
2.Tighten the fastening bracket with two screws.
3.2 Pneumatic
If using fittings:
Observe the screw-in depth of the connecting thread.
Max. screw-in depth [mm]
ISO 228 NPT
MS12-...-AGF: MS12N-...-AQT:18 17
MS12-...-AGG: MS12N-...-AQU:20 18
MS12-...-AGH: MS12N-...-AQV:22 18.5
MS12-...-AGI: MS12N-...-AQW:24 20
Screw the fittings into the pneumatic connections using
a suitable sealing material.
For MS12-LR-...-PO:
Screw the fitting into the pneumatic connection in the
cover using suitable sealing material. During installa-
tion, make sure no dirt particles enter the device.
4 Commissioning
Setting the output pressure for MS12-LFR/LR:
1.Pull the pressure adjustment knob upwards away from
the housing (if necessary, remove padlock and push in
the unlocking device 1Fig. 2).
2.Turn the rotary knob completely closed in the direction
of “–”.
3.Pressurise your system slowly.
4.Turn the rotary knob in the “+” direction until the
desired output pressure is displayed on the pressure
gauge.
The permissible output pressure (pressure regulation
range chapter Technical data) must not be exceeded.
One turn corresponds approx. to the following change
in pressure
Type Pressure modification per turn
MS12-LR/LFR-...-D6 0.5 bar
MS12-LR/LFR-...-D7 1 bar
MS12-LR/LFR-...-D8 1.3 bar
Correctly pressurised, the operating pressure p1 is at
least 0.5 bar higher than the output pressure p2.
5.Press the rotary knob down to the housing. The button
will then lock itself against unintentional turning.
If necessary:
Press the unlocking device 1(Fig. 2 ) outwards. An
existing padlock LRVS-D protects the unlocking device.
Setting the output pressure p2 with control pressure p12
(MS12-LR-...-PO only )
1.Pressurise your system slowly.
2.Use an external pressure regulator to pressurize the
connection in the cover of the MS12-LR-...-PO with the
required control pressure p12. Observe that the control
pressure must always be higher than the desired out-
put pressure. The diagram (chapter Technical data)
shows the ratio between control pressure p12 and out-
put pressure p2.
With compressed air rich in condensate on the
MS12-LFR/LR with pressure adjustment button
(e.g. directly after the compressor)
Unscrew the flow control screw 5(Fig. 3 ) 0.5 to
max. 2 turns, depending on the amount of condensa-
tion. In this way, the condensate can escape out of the
pilot control chamber via the flow control screw.
Complete unscrewing will increase leakage and is not
necessary.
With correctly prepared industrial compressed air with
the usual amount of condensate, the flow control screw
can remain closed (factory setting).
5 Maintenance and care
Draining off the condensate (Fig. 5)
If the condensate level is at mark 4(Fig. 4):
Manual drainage
-M
Fully-automatic drainage
-V
If necessary, unscrew the protective sleeve.
Open up the outlet screw 7
as seen from below in an anti-
clockwise direction.
Filter empties automatically
[manual emptying: Turn the
outlet ring 6as far as possible
in an anti-clockwise direction
(as seen from below)].
Tightening torque when closing:
0.35 … 0.4 Nm
Actuation torque:
0.5 Nm (with 12 bar)
The condensate will then flow out.
Barbed fitting connection for tube type PCN-4-NT on hand.
Replacing the filter cartridge with
MS12-LFR/LF/LFM/LFX
Replace the filter cartridge if it shows signs of the
following:
MS12-LFR/LF MS12-LFM MS12-LFX
Low flow rate
despite unmodified
pressure setting
Pressure drop Δp
greater than
0.35 bar
We recommend that the
filter be replaced after
every 1000 operating hours
1.Exhaust the device.
2.Push the unlocking slide 8in the direction of the arrow
(Fig. 6).
3.Turn the filter bowl by hand or by the hexagon as far as
possible in an anti-clockwise direction (as seen from
below) until it noticeably strikes the stop.
4.Pull the filter bowl away from the device (Fig. 7).
5.Turn the filter plate (with MS12-LFM/LFX the com-9
plete filter element) in an anti-clockwise direction
(Fig. 9).
6.Replace the filter element if the pores are blocked. Hold
the new filter cartridge only at the lower end.
(Fig. 10).
7.For LFR/LF: Place the new filter cartridge onto the filter
plate and tighten it hand-tight.
For LFM.../LFX: Hold the new filter cartridge only at the
lower end and tighten it hand-tight.
8.Mount the individual parts together again in the reverse
sequence. The following checks apply:
the locking pin aJ of the filter bowl must face the
large recess aA in the housing. ( Fig. 11).
the unlocking slide can clearly be heard to snap into
place when the end stop is reached (Fig. 12).
9.Complete the recommissioning process as described in
the chapter “Commissioning”.
10. Dispose of the used filter cartridge in conformity with
the local waste disposal stipulations.
Cleaning the filter cup aC for MS12-LWS-...-V
The filter cup must be cleaned in regular intervals if there
is contamination in the condensate. The cleaning interval
depends on the level of contamination of the compressed
air used and the piping system. Cleaning is required when
the sight glass is full of condensate and it does not drain
away. The filter cup, however, must be cleaned at least
once a year.
1.Drain the filter bowl if necessary by emptying it manu-
ally.
2.Exhaust the device.
3.Unscrew the bowl cover aB in an anti-clockwise direc-
tion ( Fig. 13).
4.Remove the bowl cover from the MS12-LWS. Make sure
the O-ring aD is not lost.
5.Pull the filter cup aC out of the bowl.
6.Hold the exterior of the filter cup under running water.
Turn the filter cup when doing this. Use a soft brush to
remove any set contamination in the filter cup. Do not
use any sharp objects as these can damage the filter.
7.Insert the filter cup aC and turn it in a clockwise direc-
tion until it snaps into place,
8.Screw in the bowl cover aB in a clockwise direction.
9.Commission the system again.
Cleaning the service unit
If the device is dirty, clean the exterior with a soft cloth.
Permissible cleaning agents are soap suds (max. +60 °C)
or petroleum ether (free of aromatic compounds).
6 Troubleshooting
Malfunction Possible cause Remedy
No pressure display Shut-off valve
closed
Open the shut-off
valve.
Pressure not set Set the desired
pressure with the
pressure adjustment
button
Slight flow
(operating pressure
breaks down with air
consumption)
Filter cartridge is
dirty
Replace filter
cartridge (chapter
Maintenance and
care)
Restriction between
shut-off valve and
service unit
Check tube
Pressure increases
above the set operat-
ing pressure
Valve plate defective
at sealing seat
Send device to Festo
Audible blow-off at
the rotary knob
Valve seat damaged Send device to Festo
Blowing can be heard
at the outlet screw
Outlet screw not
tight
Tighten or replace
With the MS12-LWS,
very little condensate
flows during the
emptying phase
compared to when it
was new
Filter cup clogged
with impurities
Clean the filter cup
(chapter
Maintenance and
care)
Sight glass is full of
condensate but the
condensate does not
drain away
7 Technical data
Type MS12-
Supply pressure [bar] LFR/LF/LFM-...-M 0.8 … 20
LFR/LF/LFM/
LWS-...-E...
0.8 … 16
LFR/LF/LFM/
LWS-...-V
2 … 12
LFX-... 0 … 20
LR-... 0.8 … 21
Pressure regulation
range [bar]
LFR/LR-...-D6 0.5 … 7
LFR/LR-...-D7 0.5 … 12
LFR/LR-...-D8 0.5 … 16
LR-...-PO 0.5 … 16
Temperature of
medium [°C]
LFR/LF/LFM-...-M –10 … +60
LFR/LF/LFM/
LWS-...-E...
+1 … +60
LFR/LF/LFM/
LWS-...-V
+5 … +60
LFX-... +5 … +30
LR-... –10 … +60
Mounting position LFR/LF/LFM/LFX/
LFM
Vertical ±
LR Any
Filtration grade m] LFR/LF-...-E/-C... 40/5
LFM-...-B/-A... 1/0.01
Operating medium LFR-...-...V Compressed air to
ISO 8573-1:2010 [7:4:-]
LFR Compressed air to
ISO 8573-1:2010 [-:4:-]
LF-...-...V Compressed air to
ISO 8573-1:2010 [7:9:-]
LF Compressed air to ISO
8573-1:2010 [-:9:-]
LR Compressed air to
ISO 8573-1:2010 [7:4:4]
LWS Compressed air to
ISO 8573-1:2010 [-:-:-]
LFM-...-B/-A... Compressed air to
ISO 8573-1:2010 [6:8:4]
LFX Compressed air to
ISO 8573-1:2010 [3:4:2]
Materials Housing, sub-bases: GD-Al
Covers: PA
Cover (underneath): Al
Internal parts: St, POM, PA, Al
Bowl: Al
Inspection window: PA
Pressure gauge glass: PC
Filter element:LFR/LF-...-E/-C...: CuZn
LFM-...-B/-A...: Borosilicate
LFX: activated carbon
Seals, membrane: NBR
Pressure adjusting button: PA/POM
Applies only for MS12-LR-...-PO:
Difference control pressure p12 – output pressure p2
MS12-LFR/LR/LWS
MS12-LF(M)/LFX
Operating instructions
Original: de
Festo SE & Co. KG
Postfach
D-73726 Esslingen
Phone:
+49 711 347-0
www.festo.com
8040774
1409d
[8040775]


Produkt Specifikationer

Mærke: Festo
Kategori: Ikke kategoriseret
Model: MS12-LF

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